Формовка эластичной средой

Рис. 10.1. Схема формовки эластичной средой

Операции вытяжки и формовки с помощью эластичной среды — резины или полиуретана ведутся по двум принципиальным схемам штамповка эластичной матрицей по жесткому (металлическому) пуансону и штамповка эластичным пуансоном по жесткой матрице [32, 37]. [c.263]

Формовку можно осуществлять эластичной и жидкостной средой. В частности, штамповку резиной и полиуретаном широко применяют в мелкосерийном производстве (например, в самолето- [c.214]

Формовка характеризуется двухосным растяжением и уменьшением толщины заготовки в зоне пластической деформации. Местные рельефы в листовых заготовках и местные кольцевые выступы в сварных обечайках и трубчатых заготовках получают формовкой жестким инструментом в штампе или эластичной и жидкостной средой в разъемной матрице (рис. 10.1). [c.218]

На рис. 132 показан штамп, предназначенный для формовки разнообразных деталей (в зависимости от рисунка гравюры соответствующего формблока). При замене формблока 10 плоской плитой этот же штамп можно использовать для вырубки. В контейнере 5, имеющем хвостовик 6 (последний служит для установки штампа на подвижных частях пресса), через прокладку 7 помещена подушка 8 из полиуретана. Твердость полиуретана составляет 60—95 единиц по Шору, а твердость резины, раньше исключительно использовавшейся в качестве эластичной среды, только 50—60 единиц по Шору. Опыт показывает, что полиуретан не должен деформироваться больше чем на 30%, так как при [c.185]

Местная формовка может быть произведена эластичным пуансоном или жидкостью высокого давления. Под действием давления со стороны эластичной среды или жидкости стенка заготовки прогибается в полость жесткой матрицы, образуя выпучину [14]. Использование приложенного изнутри заготовки гидростатического давления позволяет производить одновременно с местной формовкой формовку по всему объему детали и получать детали весьма сложной формы. Подобная технология используется американской корпорацией Макдонелл — Дуглас Электрогидравлическая штамповка также применяется для формовки местных вьшучин на трубах (рис. 13,6) . После образования местной выпучины на боковой поверхности трубы оболочки или обечайки на вершине выпучины делают отверстие круглой формы и далее отбортовывают его. Однако отбортовка отводов, полученных местной формовкой, все-таки не позволяет изготовить детали с отводами значительной высоты. Это происходит вследствие того, что сами местные выпучины невысоки, так как в очаг деформации при их вытяжке вовлечена лишь незначительная часть заготовки, что приводит к быстрому утонению стенок отводов. [c.43]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...