Твердосплавные пластины - Геометрические параметры

Рис. 9.12. Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами

В качестве режущих элементов в конструкциях торцовых фрез (рис. 86—92) используются стандартные режущие твердосплавные пластины (№ 1209 по ГОСТ 25403—82), которые затачиваются с геометрическими параметрами лезвия в зависимости от обрабатываемого материала. После износа одного участка круговой режущей кромки резцы периодически поворачивают на определенный угол до полного износа всей режущей кромки, после чего их перешлифовывают. [c.149]

Металлокерамические твердые сплавы сохраняют относительно высокую твердость при нагреве до температуры 800—900 °С. При соответствующих геометрических параметрах режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава, скорость резания достигает 500 м/мин. Кроме того, твердосплавным инструментом можно обрабатывать заготовки из закаленных и труднообрабатываемых сталей. [c.199]

Зенкеры используют для обработки отверстий, предварительно полученных литьем, ковкой или сверлением. Применяют цилиндрические (рис. 14.8,6), конические (рис. 14.8, в) и торцовые (рис. 14,8 г) зенкеры, а также зенкеры с коническим цилиндрическим хвостовиком, насадные зенкеры и зенкеры с припаянными пластинами инструментального материала. Геометрические параметры зенкеров = Ю- -20 а=5Ч-8 15-ь20 (при обработке мягкой стали), а=10- -12° (при обработке стали средней твердости и стальных отливок) у = 0Ч-5° (для твердой стали и твердого чугуна), 7 = 64-8° (для твердосплавных зенкеров). [c.278]

Концевые твердосплавные фрезы выпускаются с прямыми и винтовыми пластинами. Фрезы с прямыми пластинами предназначены для фрезерования неглубоких пазов и уступов в чугунных и стальных деталях. Они имеют следующие геометрические параметры передний угол у=0°> главный задний угол а=15°, передний угол на торцовых зубьях у1 = 0°> задний угол а=15°, угол наклона зубьев ш = 5°. Фрезы оснащаются пластинами из твердого сплава марок Т5К10, ВК8 и ВКб. [c.147]

Геометрические параметры и конструкция фрез. Меньшие силы при фрезеровании с плазменным нагревом, чем при обычном фрезеровании, позволяют при конструировании фрез использовать более хрупкие, но более износостойкие режущие материалы, например твердый сплав Т15К6 или безвольфрамовые твердые сплавы КНТ-16 и ТН-20. Исследования, выполненные в ЛПИ, показали, что оптимальными геометрическими параметрами фрез, оснащенных твердосплавными пластинами, при обработке заготовок из сталей являются передний угол у=0... (—10°) и задний а=8...20°. Для фрезерования торцовой фрезой наилучший результат получен [c.166]

Обработку заготовок проводили с режимами резания, приведенными в табл. И. В качестве инструмента применяли резцы конструкции ГПИ с внутренним водяным охлаждением (давление 0,19 МПа, расход около 1 м ч) и твердосплавной пластиной формы С40. При режимах обработки сплавов (см. табл. 11) стойкость резцов с пластиной Т15К6 составляла в среднем 200 мин. Геометрические параметры инструмента ф=60° у=Ю° =0° а=15° Х=0. По сравнению с действовавшей ранее технологией, когда точение электродов производилось резцом с пластиной формы 0231 из сплава ВК8 без нагрева обрабатываемого материала, новая технология позволила повысить подачу примерно в 6 раз при прежних значениях глубины и скорости резания. Оптимизация режима, примененная на заводе, соответствует общим соображениям о порядке изменения элементов режима резания при переходе к ПМО, вытекающим из анализа энергетических затрат и стойкости инструмента. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...