Установки для формирования проката

Электростальским заводом тяжелого машиностроения разработана установка конструкции ПО Электростальтяжмаш для формирования проката и труб различного профиля в пакеты круглого сечения диаметром 300—800 мм и длиной 2—12 м с последующей обвязкой пакетов проволокой диаметром б—7 мм. [c.160]

Сварку Труб ИЗ ЛИСТОВОГО проката применяют достаточно широко и выполняют различными способами. Однако наиболее распространено изготовление труб из легированных сталей из вальцованных. обечаек или полуобечаек. Сварку продольных швов выполняют на установках или приспособлениях консольного типа с флюсовыми подушками или медными подкладками. На рис. 140 показан консольный стенд, позволяющий сваривать продольные швы обечаек длиной до 1800 мм. Для сварки применяют различные серийные автоматы тракторного типа, причем сварку можно вести как под флюсом, так и другим способом, например в среде защитных газов. Флюсовая подушка и медная подкладка обеспечивают при этом формирование корня шва хорошего качества. [c.162]

Разливку металла из сталеразливочного ковша производят через промежуточный ковш. Сталь непрерывной струей поступает в кристаллизатор, изготовленный из красной меди в виде полого интенсивно охлаждаемого короба. Внутреннее сечение кристаллизатора формирует заготовку различных форм и размеров квадрат от 40X40 мм и больше, прямоугольник до 250Х Х1200 мм, круг и другие более сложные формы. Интенсивное охлаждение кристаллизатора обеспечивает быстрое формирование прочных стенок заготовки. Заготовка выходит из кристаллизатора жидкой в середине и интенсивно охлаждается вторично брызгалами, в результате чего полностью затвердевает. Тянущие валки вытягивают непрерывный слиток с заданной скоростью и выправляют возможные коробления и искривления. Окончательно затвердевшая заготовка режется газовой или кислородной автоматической установкой на заготовки для проката. Заготовки поднимаются на уровень пола цеха и направляются на склад, в термосные ямы или в прокатный цех. [c.559]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

Установка, включающая обвязочные машины с устройством для приема проката и механизмы формирования пакета, снабжена гидросистелюй, централизованной смазочной системой, электрооборудованием и системой автоматического регулирования. Установка может работать в автоматическом илн ручном режиме. Максимальная масса пакета 10 ООО кг. Продолжительность обвязки 30—60 с. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...