Линейки масштабные — Применение

Установку червячного колеса по отношению к червяку в открытых передачах проверяют с помощью специального шаблона и щупов, с помощью отвесов и масштабной линейки или с применением точной линейки, призмы и уровня 1) к ободу червячного колеса (рис. 34, а) прикладывают специальный шаблон и щупом замеря ют зазор С между [c.283]

Проверку габаритных размеров элементов конструкции, в зависимости от их типа, производят стальной рулеткой, метром или масштабной линейкой с применением стальных проволок, натянутых по базовым направлениям, отвесов и нивелира. [c.588]

Методы выверки на расточных станках. Расточные станки обычно оборудуются точными масштабными линейками, по которым производится перемещение на нужные расстояния шпиндельной коробки и стола для повышения точности отсчётов применяются оптические линзы. Основные методы выверки и обеспечения точности расположения отверстий в корпусных деталях по главнейшим элементам на расточных станках, в условиях единичного и серийного производства без применения приспособлений приведены в табл. 35 [6, 9, 10. 11, 12]. [c.188]

Фиг. 31. Применение вертикально расположенной масштабной линейки для перенесения размеров рейсмусом

Заготовки с отношением длины к диаметру UD > 12 обрабатывают с применением неподвижного люнета (предварительно протачивается место под люнет). Измерительный инструмент масштабная линейка, штангенциркуль. [c.106]

Кронциркули изготовляют со шкалой, позволяюш,ей производить измерения непосредственно, без применения масштабной линейки. Точность измерения кронциркулем — до 0,5 мм. [c.95]

Кронциркулем пользуются также для переноса размера с масштабной линейки на изготовляемое изделие или для сравнения размеров изделия с эталоном без применения численных значений. [c.43]

Лента герметизирующая нетвердеющая эластичная — См. Герлен Лестница с площадкой 186, 187 Линейки масштабные — Применение 210 [c.327]

В первом случае точность межосе-вых расстояний определяется расточным приспособлением, а во втором случае она обеспечивается отсчетом по масштабным линейкам станка, иногда с применением лупы или выверкой при помощи универсальных измерительных инструментов [23]. [c.546]

Разметка заготовок деталей с несколькими установками, имеюшими сложную форму с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и громоздкие заготовки деталей, поворот и установка которых на разметочных плитах сложны, можно размечать с одной установки комбинированным способом с применением различных разметочных инструментов и приспособлений (см. рис. 70). В данном случае разметку рисок на поверхности заготовки 4 (рис. 72, а), имеющей выступ, следует выполнять в такой последовательности подготовленную заготовку 4 укладывают на разметочную плиту 1 и прижимают к угольнику 6. Затем контрольным угольником 3 проверяют установку боковых сторон на заготовке 4, после этого острие чертилки 7 рейсмуса 5 подводят к масштабной линейке 2 и устанавливают по ней требуемый размер, затем подводят рейсмус к заготовке и прочерчивают чертилкой 7 вертикальную риску на выступе заготовки. При другом способе разметки заготовки 4 (рис. 72, б), ее кладут на плиту 1 нижней поверхностью, затем рейсмус 5 устанавливают на [c.65]

Ксординатный метод позволяет выполнять ргсточку с точностью до 0,02 мм на обычных расточных станках. Этот метод может быть также применен на обычных расточных станках путем отсчета координат по соответствующим масштабным линейкам с нониусами, имеющимися на станке. В этом случае точность межосевых и других расстояний не превышает 0,1 мм. Способ координатной расточки отверстий наиболее универсальный, так как при переходе от обработки одной детали к другой не требуется сложной переналадки станка, необходимо лишь изготовить новый комплект штихмасов. [c.289]

Сортировку деталей проводят по технической документации, в которой указывают а) браковочные признаки (недопустимые дефекты) б) размеры, подвергаемые контролю, их допускаемые отклонения для годных деталей и ремонтные размеры для ремонтируемых в) допускаемые отклонения геометрической формы (биение, несоосность, овальность, конусность, неперпендикулярность и т. д.). Первая стадия сортировки — внешний (визуальный) осмотр с применением простейших измерительных средств (масштабная линейка, штангенциркуль), при котором выбраковывают детали с недопустимыми дефектами (повреждениями), хорошо видными невооруженным глазом (поломки, трещины, разрушения швов, большие остаточные деформации, износ, коррозия и др.). На второй стадии оставшиеся детали проверяют специальными приборами для выявления мелких и скрытых трещин, водо-и газонепроницаемости, упругости, менее заметных искажений формы и размеров. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...