Бруски абразивные 510 — Размеры

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Даже ОДИН микрон закругления кромки вызовет заметное ухудшение характеристики золотника. Хонингование отверстия с последующим полированием является, по-видимому, наиболее распространенным методом обработки, так как хонинговальные станки не дороги и обеспечивают хорошие результаты при обработке отверстий, не имеющих боковых окон. Однако хонинговальные абразивные бруски удивительно гибки, особенно бруски малых размеров. Так, например, брусок для обработки отверстия диаметром [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...