К камеры гидравлические ковши

В форму металл впрессовывается при помощи поршня гидравлического цилиндра. Металл в камеру сжатия подается порциями ложкой или малым ковшом (фиг. 144, Н5) [c.356]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

J — рабочая камера п чн 2 — опорный сектор 3 — гидравлический привод механизма наклона 4 — электрододержателн S — электроды 5 — сливной носок 7 — сводовое кольцо 8 — установка пылеулавливания 9 — загрузочная бадья /О — короб для печного шлака Л—разливочный ковш ]2 — короб для шлака из ковша 13 — короб для мусора [c.417]

Высокая температура плавления медных и других сплавов осложняет применение компрессорных машин для литья под давлением. В этом случае применяют машины поршневого действия с холодной камерой сжатия, работающие по принципу впрессовывания жидкого металла. Принцип работы этих машин показан на рис. 105. Металл, расплавленный вне машины, дозировочным ковшом вводят в камеру сжатия 1. Плунжером 2 гидравлического пресса металл через канал впрессовывается в форму 3, причем избыток металла остается на нижнем поршне 4. Затем плунжер 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижнего поршня 4 отрезается от литника и удаляется из камеры. Открывают форму 3 и удаляют отливки 5. После обдувки формы операция повторяется. Давление в таких машинах достигает 100—1000 ат. Производительность машины может быть до 500 отливок в час. [c.236]

На фиг. 190, б представлена схема устройства и действия рабочей части поршневой гидравлической машины с холодной вертикальной камерой сжатия. Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. В стакан У, который является холодной камерой сжатия, заливают дозировочным ковшом сплав (слева). Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3—4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла (фиг. 190, б, справа). Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. Рабочее давление в машинах описанного типа в зависимости от величины и веса отливок в пределах от 100 до 1000 ат. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...