Быстрорежущие стали повышенной производительности

Стали нормальной производительности — твердость HR 65, температуростойкость 620 °С, предел прочности при изгибе 3... 4 ГПа (300...400 кгс/мм ) — предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на изгиб до 1 ГПа (100 кгс/мм ), серого чугуна и цветных металлов. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные кобальтом или ванадием (твердость HR 70...78, температуростойкость 630...650°С, предел прочности при изгибе 2,5...2,8 ГПа, или [c.35]

Дм инструментов из быстрорежущей стали повышенной производительности увеличить на 20 %. [c.408]

При нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов из стандартных метчиков могут был. использованы гаечные метчики, если длина нарезаемого сквозного отверстия не превышает ЮЛ и метчики, изготовленные из быстрорежущих сталей повышенной производительности и твердых сплавов. Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьбы гаечными метчиками в труднообрабатываемых материалах приведены в табл. 14. [c.537]

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных с галей и сплавов в машиностроении все более широко применяются новые марки быстрорежущих сталей повышенной производительности, вошедшие в ГОСТ 5952—60. Они отличаются более высокими режущими свойствами по сравнению с обычными сталями Р18 и Р9 благодаря повышенной легированности. Химический состав их дан в табл. 4. [c.27]

Электрокорунд хромистый 32А. ЗЗА, Э4А 0,2 1800 Быстрорежущие стали повышенной производительности Шлифовальные круги на керамической связке Круглое и плоское шлифование, заточка передних и задних поверхностей [c.19]

У колес [менее ответственного назначения или при небольших искажениях зубья можно и не исправлять. Если термообработку колес производят после чернового нарезания, чистовое нарезание (например, червячными фрезами) можно осуществлять при твердости зубьев до /// С 38—42 (при соответствующем снижении режимов резания, а также применении инструмента из быстрорежущей стали повышенной производительности или оснащенных твердым сплавом). [c.24]

В целях экономии вольфрама применяют сталь с пониженным его содержанием (сталь № 7—8 и др., см. табл. 17), При правильной термообработке и эксплуатации инструмент из стали этих марок по режущим свойствам приближается к инструменту из стали марки Р18. Твердость зуборезного инструмента должна быть не ниже HR 63—64. Инструмент из быстрорежущей стали повышенной производительности (№ 2—6 см. табл. 17) может быть термически обработан до более высокой твердости (HR 65—67), что повышает его износостойкость. [c.32]

Рекомендовать марку быстрорежущей стали повышенной производительности, пригодной для этого назначения, указать ее химический состав, режим термической обработки и микроструктуру в готовом инструменте. [c.391]

В быстрорежущих сталях повышенной производительности буква К означает наличие кобальта, а цифра, стоящая после буквы К, означает среднее содержание кобальта в процентах. [c.785]

Основная быстрорежущая сталь повышенной производительности, применяемая при изготовлении черновых и получистовых инструментов - фрез, долбяков, зенкеров, метчиков, плашек, предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф как более экономичная и взамен стали Р9К5, так как имеет лучшие режущие свойства [c.202]

Быстрорежущие стали повышенной производительности (кобальтовые, ванадиевые), а также быстрорежущие стали обычной производитель-иостн (если они применяются для мелкого инструмента или Же крупного инструмента сложной формы) стали для инструмента, работающего с повышенными динамическими нагрузками [c.380]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Нри фрезеровании углеродистых и легированных сталей и чугуна рекомендуется применять фрезы из быстрорежущей стали марок Р12 и Р6Л 3 соответственно по ГОСТ 9373—60 и Р6М5 по ЧМТУ 1-865—70 с твердостью после термообработки HR 62—65 при фрезеровании труднообрабатываемых материалов — фрезы из быстрорежущей стали повышенной производительности марок Р9КЮ по ГОСТ 9373—60 и Р6М5К5 по ЧМТУ 1-820—69 с твердостью после термообработки HR 63—67. [c.332]

Материал резьбовых фрез. Дисковые и гребенчатые резьбовые фрезы изготовляют из быстрорежущей стали нормальной производительности Р18. Они могут быть изготовлены также из быстрорежущей стали повышенной производительности Р9К5, Р18Ф2К5 и Р9Ф2К5 и др. [c.117]

По сравнению со сталями нормальной производт льности высокованадиевые стали имеют более высокую износостойкость. Применение быстрорежущих сталей повышенной производительности обеспечивает повышение стойкости инструмента в 1,5—3 раза и экономию вольфрама на 30—70% по сравнению с инструментом из стали Р18. [c.71]

Смотреть страницы где упоминается термин Быстрорежущие стали повышенной производительности : [c.59] [c.83] [c.607] [c.103] [c.233] [c.30] [c.275] [c.260] [c.207] [c.209] [c.211] [c.213] [c.215] [c.217] [c.219] [c.315] [c.318] [c.327] [c.330] [c.341] [c.379] [c.383] [c.386] [c.388] [c.390] [c.27] [c.91] [c.111] [c.6] [c.8] [c.29] [c.25] [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...