Бериллий влияние примесей

Барий 74 Бериллий 69 — влияние примесей 70 Берклий 74 Бета-латунь 177, 188 Боксит 10 [c.205]

Влияние примесей железа, кремния, цинка, никеля, титана, циркония, бериллия и др. [c.101]

Это заключение, однако, не подтвердилось экспериментально, Более того, было обнаружено принципиально разное влияние примесей на соотношение критических скалывающих напряжений по разным плоскостям скольжения в титане и бериллии. Очистка титана от примесей сильно уменьшает критические скалывающие напряжения по плоскостям призмы и пирамиды и мало влияет на критические скалывающие напряжения по плоско- [c.7]

Ту БЛИЦА 21. ВЛИЯНИЕ ЧИСЛА ДИСТИЛЛЯЦИЙ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В БЕРИЛЛИИ И ЕГО СВОЙСТВА [1 - [c.70]

Хорошими диэлектрическими характеристиками обладают окислы алюминия, магния, бериллия, нитриды алюминия, бора, кремния и т. д. У электроизоляционных покрытий пробойная напряженность при прочих равных условиях максимальна при минимальной пористости. На электрическую прочность оказывают влияние также характер распределения пор по размерам, метод и технология напыления, чистота исходного порошка, температура и др. [15, 16, 61 117, 136]. Кроме того, покрытия обладают большей дефектностью структуры и повышенным содержанием примесей в сравнений с компактным материалом, что также отрицательно сказывается на уровне электрической прочности [136]. Полагают, что величина напряженности пробоя и ар и толщина керамического электроизоляционного покрытия б связаны зависимостью [61 ] [c.85]

В кадмиевых бронзах, помимо указанных примесей, вредное влияние оказывают никель, сера, алюминий, висмут, бериллий, железо и цинк, которые значительно снижают механические и технологические свойства, а также электропроводность этих бронз. [c.115]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

К числу ферритообразующих примесей, помимо хрома, относятся алюминий, титан, кремний, ванадий, ниобий, тантал, вольфрам, молибден, цирконий, а также бериллий, цинк, мышьяк, олово, сурьма, литий, уран. Влияние мышьяка на структуру аустенитной стали рассмотрено в работе [25]. [c.105]

Этим отчасти и объясняется высокая хрупкость бериллия. На хрупкость бериллия большое влияние оказывают примеси. Бериллий имеет небольшой атомный радиус (0,113 нм), и поэтому почти все примеси, многие из которых ограниченно растворимы в бериллии (Ге, Ni, Сг и др.), искажают его кристаллическую решетку и снижают пластичность. Исключение составляет нерастворимый в бериллии алюминий, который улучшает [c.427]

Значительное влияние на механические свойства заготовок оказывают также имеющиеся в бериллии примеси, особенно Fe, Al, Si и С [79]. [c.197]

Примеси и добавки резко влияют на скорость окисления меди. Под влиянием алюминия, бериллия и магния медь окисляется незначительно даже при высоких температурах вследствие образо- [c.27]

Алюминий положительно влияет на механические свойства магния. В распространенные магниевые сплавы алюминий наряду с цинком, марганцем и кремнием вводят как легирующую добавку. Примеси кальция, бериллия, циркония и редкоземельных элементов оказывают существенное влияние на свойства магниевых сплавов их вводят в небольших количествах в специальные сплавы. Сплавы магния с литием, по литературным данным, являются перспективными. [c.431]

Много работ посвящено повышению пласгачности при уменьшении размеров зерен [85]. В них показано, что пластичность увеличивается с уменьшением размера зерна, но эта зависимость сложным образом связана с пределами прочности, ти есги и с коэффициешом упрочнения. Отмечается, что пластичность бериллия высокой чистоты увеличивается при уменьшении размера зерна от 15 до 10 мкм, но при < 10 мкм начинают сказываться и другие эффеюы содержание примесей, включений, условия предварительной обработки и т.д., и пластичность снижается. Анализ исследовании, проведенных в России, США, Великобритании, по влиянию размера зерна, степени очистки от примесей и включений другой фазы (ВеО) на пластичность бериллия показал, что каждый из этих факторов в отдельности оказывает слабое влияние. [c.272]

Такими полезными добавками в сплавах на основе железа являются (см. гл. II) бор, углерод и некоторые другие элементы. Так, введение 0,004 % бора в углеродистую сталь, содержащую 0,2 % (ат) позволило вдвое снизить концентрацию фосфора на границах аустенитных зерен [301]. Имеются данные [99, 124], свидетельствующие о том, что, например, углерод при определенных концент зациях действительно способен ликвидировать отпускную хрупкость в тройных сплавах Ре — Р — С (см. гл. I, II). Однако в случае легированных конструкционных сталей, уже содержащих 0,1-0,5 % С, дальнейшее повышение его концентрации не приводит к снижению склонности к отпускной хрупкости [6]. Попытки введения в сталь других полезных примесей (например, бора или бериллия) также не дали желаемого результата. Возможно, это обусловлено тем, что различньге добавки такого рода по адсорбционной активности на границах зерен и положительному влиянию на энергию межзеренного сцепления а-железа значительно уступают углероду — наиболее полезной примеси, уже присутствующей в сталях в концентрациях, достаточных для насыщения твердого раствора. [c.192]

Химический состав. Отрицательное влияние включений карбида на коррозионное поведение во влажном воздухе уже упоминалось. В то же время присутствие, % (по массе) до 0,26 карбида, до 0,4 Ре, до 0,2 51 и до 1,05 А1 как в вакуумной отливке, так и в горячепрессованном бериллии не влияли на среднюю скорость коррозии металла в 0,0005 М растворе перекиси водорода (pH 6) при 85° С. При 13-мес. испытаниях скорость коррозии составила всего 0,0025 мм/год. Наибольший питтинг наблюдался при этом на образцах с примесью алюминия, но даже там глубина проникновения ие превышала 0,050 мм. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...