Дуо-станы с косо расположенными

Прошивка выполняется на стане косой прокатки (рис. 86) с двумя бочкообразными рабочими валками, оси которых расположены относительно друг друга под углом а, равным 4,5—6,5°. Оба рабочих валка вращаются в одном направлении. [c.111]

Прокатка барабанов на специальных радиально-вальцовочных станах заключается в том, что стенка нагретой тяжеловесной заготовки (50—70 г), откованной из слитка с предварительно вырезанным, пролитым или прошитым отверстием, раскатывается несколькими парами радиально-расположенных роликов. Ролики расположены косо, что в процессе работы, станка обеспечивает раскатку стенки заготовки с одновременной вытяжкой заготовки F цилиндр необходимого диаметра, длины и толщины стенки. [c.144]

Прошивной стан с бочкообразными валками состоит из двух рабочих косо расположенных валков (фиг. 160), вращающихся в одном направлении. Оба валка расположены в горизонтальной плоскости, причем их оси в вертикальном направлении наклонены друг к другу на постоянный угол 4—14°. [c.325]

Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, вследствие чего заготовка вынуждена вращаться в обратном направлении. Так как оси валков, имеющих особую форму, не параллельны, а расположены под некоторым углом (поэтому прошивной стан называют станом косой прокати), заготовка получает винтовое движение, т. е., вращаясь, движется вдоль своей оси. Благодгаря возникающим при прокатке в таких валках деформациям металла, в центре заготовки А (являющимся наиболее слабым местом ее вследствие рыхлости, повышенного содержания неметаллических включений и ликвирующих примесей) появляется отверстие с неровной, рваной поверхностью. Для выравнивания этих неровностей применяется дорн В, на который при выходе из-под валков Л1 и /V движется заготовка. В результате получается заготовка для трубы. [c.271]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

По располол<еиию валков различают рабочие клети, в которых валки расположены горизонтально, вертикально, горизонтально и вертикально, косо. По числу рабочих клетей прокатные станы подразделяются на одно- и многоклетьевые. Наиболее совершенные мпогоклетьевые станы — станы непрерывной и полунепрерывной про-катк . Металл в них движется прямолинейно и прокатывается одновременно во всех или нескольких клетях. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...