Окрашивание неорганическими красителями

Окрашивание неорганическими красителя-м и оксидных пленок производится обработкой в растворах, принадлежащих к двум группам (табл. 17). [c.63]

Анодированные и нейтрализованные детали, подлежащие окрашиванию органическими красителями или неорганическими соединениями, тщательно промывают холодной водой, после чего их погружают в ванну для крашения, не допуская длительных перерывов между процессами анодирования и окрашивания. К анодированным деталям не следует прикасаться руками. Монтаж и демонтаж деталей рекомендуется производить в чистых резиновых перчатках. Если анодированные детали не могут быть [c.112]

Устойчивые, но несколько бледные окраски анодированных изделий получают при применении неорганических красителей. Для окрашивания по этому способу анодированные детали погружают сначала в раствор одной соли, затем промывают в воде и погружают в раствор другой соли. Окрашивание анодированных изделий в цвет латуни может быть произведено в растворе такого состава [c.255]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Для окрашивания пластических масс используются органические и неорганические красители. [c.5]

Красители придают изделиям из пластмасс привлекательный внешний вид. Для окрашивания полимерных материалов приме- няют неорганические красители в качестве пигментов используют окиси железа, кадмия, хрома, соединения никеля, титана, кобальта. [c.6]

При окрашивании анодированных деталей в нагретых растворах органических красителей или неорганических соединений происходит частичное заполнение пор анодной пленки. Однако обработка анодированных деталей в красильных растворах в большинстве случаев занимает мало времени, а температура ванн не настолько высока, чтобы при этом произошло полное сужение пор и их герметизация. Поэтому после окрашивания целесообразно произвести дополнительную герметизацию (наполнение) анодной пленки путем обработки деталей в нагретом растворе двухромовокислого калия. [c.114]

Окрашивание анодных пленок алюминия и его сплавов для повышения качества отделки изделий применяют в приборостроении, автостроении и ряде других отраслей машиностроения. Для окраски используют неорганические соединения или органические красители. [c.23]

Кроме органических красителей, для окраски используют и неорганические соединения, которые дают более светостойкую окраску. Например, для прочного окрашивания в различные тона от светло-золотого до темно-бронзового применяют растворы [c.508]

В неуплотненном состоянии анодные покрытия из-за своей пористости способны легко абсорбировать различные жидкости, органические соединения, красители и т. д. Это свойство используется для получения декоративных эффектов на алюминиевых издблиях. Для окрашивания анодированных поверхностей применяют органические и неорганические красители. После насыщения этими веществами анодных покрытий производят операцию уплотнения. При этом красители остаются в окисном слое и придают поверхности требуемую окраску. [c.190]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пла стификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пле нок определяется не только свойствами самого пигмента, но и вза имодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции При этом взаимодействие компонентов зависит от способа перера ботки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...