Стали для наплавки высокомарганцовистые

Стабилизаторы импульсные 64 Стали для наплавки высокомарганцовистые 428 [c.514]

Электроды для наплавки и заварки дефектов в деталях из высокомарганцовистой стали Г13 [c.155]

У деталей машин, изготовленных из углеродистых, высокоуглеродистых или легированных сталей, для которых технологией наплавки предусматривается предварительный подогрев, масло из пор и трещин удаляется во время этого же подогрева. Детали из высокомарганцовистой стали Г13, для которых предварительный подогрев и вообще нагрев, кроме специальной термообработки, производить нельзя, очищаются от масла вываркой в 5-процентном растворе каустической соды с последующей промывкой их чистой горячей водой. [c.46]

Избежать появления трещин можно путем предварительного подогрева детали перед наплавкой и ее последующим медленным охлаждением. Исключением являются детали, изготовленные из высокомарганцовистых сталей, для которых во время наплавки необходимо интенсивное охлаждение. [c.226]

Наплавка дает хрупкий слой, поэтому при ударных нагрузках толщину наплавленного слоя делают не более 2,5—3 мм, а при работе на истирание не более 4—8 мм. Если при восстановлении изношенных деталей необходимо наплавить толстый слой, то деталь предварительно наплавляют малоуглеродистой сталью, а уже затем твердым сплавом. При наплавке на детали из специальных легированных сталей (например, из высокомарганцовистой стали) первый слой для лучшего соединения наплавляется проволокой из малоуглеродистой стали, а последующие слои наплавляются твердым сплавом. В случае необходимости на детали снимают фаску или делают выточку. Глубина фаски определяет толщину рабочего слоя наплавки. Острые углы фасок следует закруглять. Ширина фаски берется равной 5- 10 МЛ1. [c.276]

Боковые зубья 3 крепят к корпусу ковша с помощью заклепок. Обычно зубья изготовляют литыми из высокомарганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию, штампованными (с закалкой) или из низкоуглеродистой стали с износостойкой наплавкой. -С помощью проушины б ковш соединяют с рукоятью, а проушина 7 предназначена для соединения с рычагом, приводимым в действие гидроцилиндром поворота ковша. [c.40]

При наплавке используют флюсы. Допускается производить наплавку рабочих поверхностей деталей электродной проволокой марки Св-08 под легирующим керамическим флюсом марки АНК-18 и АНК-19. Механизированную наплавку производят также наплавочной порошковой проволокой или лентой под слоем флюса АН-348-А, АН-20 (С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Для наплавки деталей машин из углеродистой стали под флюсом типа АН-348-А применяют порошковую проволоку марок ПП-АН-120, ПП-АН121 (твердость слоя 300—350 НВ) или ПП-АН-122 (твердость слоя 50—56 НКС) для наплавки высокомарганцовистых сталей применяют проволоку ПП-АН-105 (твердость слоя 20—25 НКС), для наплавки высокохромистых сталей рекомендуют порошковую проволоку марок ПП-АН-170 и ПП-АН-171. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112 применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. [c.309]

При наплавке порошковой проволокой получают износостойкий наплавленный металл твердостью 40...55 НКС,. В настоящее время разработано большое количество марок порошковой проволоки, например ПП-АН120, ПП-АН124 — для наплавки под флюсом деталей из углеродистых сталей, ПП-АН105 — для наплавки высокомарганцовистых сталей и др. [c.139]

Для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры котлов из перлитных и аустенитных сталей, работающих при температуре до 570 С и удельном давлении ие более 800 Ke / jK . Наплавка производится в иижием положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 32 HR По назначению и свойствам аналогичны электродам ЦН-6М, изготовленным на проволоке СВ-04Х19Н9. Отличаются несколько повышенной стабильностью твердости наплавленного металла Для иаплавки быстроизиа-шивающихся деталей из углеродистой и высокомарганцовистой стали, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного износа (клыки роторных экскаваторов, зубья н ножи землеройных машнн), в нижнем и слегка наклонном положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 50 HR [c.274]

Высокомарганцовистые аустенитные стали используют для наплавки деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания (била и бронефутеровочные плиты дробилок, зубья ковшей экскаваторов [c.229]

С применением магнитного флюса в США производится наплавка износостойкой высокомарганцовистой аустеиптной стали на поверхность деталей машин. Электродная проволока — обычная малоуглеродистая для ле-118 [c.118]

Корпус ковша (рис. 9) состоит из передней стенки 3, отлитой из высокомарганцовистой стали Г13Л, и задней литой стенки 5 из стали 35Л. Передняя стенка охватывает заднюю между собой стенки соединены шестью стальными пробками 2, которые приварены к стенкам. На передней стенке предусмотрены места для посадки и крепления зубьев. Режущая кромка, а также пята и нижний пояс имеют наплавку 4 из твердого сплава для повышения износостойкости. На задней стенке предусмотрены проушины с калеными втулками 6 для крепления к рукояти и проушины [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...