Закись железа — Влияние на металл

Заготовка деталей под сварку 364 Закись железа — Влияние на металл 11 Затворы водяные 377, 500 Защита газовая 9 Знаки вспомогательные для обозначения сварных швов 344 Зона сплавления 33 —г— термического влияния — Величина 25 — Определение 25 — Участки 24 [c.509]

Перед раскислением металла в печь забрасывают двумя-тремя порциями вторую шлаковую смесь, состоящую из кусковой извести (4—5 частей), плавикового шпата (1 часть), молотого древесного угля и кокса (2—3 части). Через некоторое время содержание FeO и МпО в шлаке понижается. Пробы шлака становятся светлее, закись железа FeO из металла начинает переходить в шлак. Этот процесс называют диффузионным раскислением стали. Для усиления раскисляющего действия белого шлака на металл к концу восстановительного периода в печь забрасывают порошок ферросилиция, под влиянием которого содержание FeO в шлаке снижается до 1,0—1,5%. В белом шлаке содержится 50—60% СаО, а на поверхности его плавает древесный уголь, что позволяет эффективно удалять из металла серу. [c.39]

Между этими тремя фазами во всем ходе плавки существует постоянное взаимодействие. Дымовые газы, двигаясь над поверхностью шлака, отдают ему свободный кислород и кислород СО2 и НоО. Под влиянием этого закись железа шлака окисляется до высших окислов, которые вместе с окислами руды и металла, образовавшимися в процессе плавления, делают шлак сильно окислительным. Высшие окислы шлака на поверхности соприкосновения с металлом реагируют с жидким железом, восстанавливаются до закиси железа и обогащают ею шлак и металл. Встречаясь в металле с примесями, закись железа реагирует в порядке последовательности с Si, Мп, Р и С по реакциям [c.55]

ЗАКИСЬ ЖЕЛЕЗА, РеО — низший окисел железа, с наименьшим содержанием кислорода (22,7%). 3. ж. хорошо растворима в железе и оказывает большое влияние на его свойства, уменьшая пластичность металла. [c.48]

При окислении стали в первую очередь образуется закись железа. Последняя, будучи растворима в жидкой стали, непосредственно особо вредного влияния на процесс сварки не оказывает. При возрастании содержания закиси железа будут лишь несколько снижаться механические свойства металла шва. Однако повышение концентрации закиси железа вызывает развитие вторичных реакций. Находящиеся в стали примеси (С, Мп, Сг, 81, V, Т1,А1 и др.), упругость диссоциации окислов которых ниже упругости диссоциации закиси железа, начинают взаимодействовать с закисью железа с образованием газов (СО) или шлаковых включений (МпО, 8102, Сг20д и т. п.). Как окись углерода, так и остальные окислы практически в стали не растворяются. Поэто- [c.356]

Как уже отмечалось, шлаки снижают межфазное натяжение ам-ш по сравнению с поверхностным ам-г. Влияние отдельных элементов, содержащихся в металле, на ам-ш может существенно изменяться с изменением состава шлака. При заданном составе металла большое влияние на величину межфазного натяжения оказывает состав шлака. Наиболее полно сведения о поверхностных свойствах сварочных шлаков обобщены в работе С. Б. Якобашвили [22]. Не касаясь этого вопроса сколько-нибудь подробно, отметим, однако, что наиболее поверхностно активным окислом в шлаках является закись железа FeO. Так, например, Ом-ш стали Св-08 на границе со шлаком, содержащим 38% SIO2 и 62% FeO, [c.27]

Для изучения влияния примесей на морфологию поверхности раздела основа — окись в случае, когда основой является не металл, а закись, мы выбрали в качестве исходного образца поверхностную окисную пленку железа Армко, образовавшуюся при 900° С на воздухе и механически отделенную от ее металлической основы после охлаждения. Эта пленка состоит приблизительно на 95% из закиси (11], состоящей на своей внешней стороне из сплошных и напластованных друг на друга слоев РегОз и Рез04, а у основания слоя FeO — из примесей. [c.120]

Чтобы понять механизм окисления, приходится изучать и по мере возможности предугадывать окислительные характеристики окисных слоев для всевозможных сочетаний металл — газ. Необходимо знать состав и структуру устойчивых соединений, образующихся при таком сочетании. Так как энергетическое состояние на поверхности раздела, равно как и на всякой поверхности вообще, отлично от энергетического состояния в толще материала, на подходящей поверхности могут образовываться металлические соединения, в обычных условиях неустойчивые в толще материала. Так, никель образует только один устойчивый окисел, а именно закись никеля N 6, но на поверхности окиси алюминия АЬОз возможно образование в значительном количестве и полуторной окиси никеля N 203 то же самое относится и к образованию двуокиси никеля N 02 на поверхности ТЮ2 [1]. В таких случаях структура образующихся окислов никеля псев доморфна структуре поверхности, на которой они образуются. Закись никеля N 0, которая, как известно, в нормальных условиях кристаллизуется только в решетке каменной соли, при образовании в виде слоя на поверхности никеля может приобрести ромбоэдрическую структуру [2]. Еще об одном экспериментальном факте, который можно увязать с влиянием поверхностной энергии, сообщает Гульбрансен [3]. Вюстит РеО, обычно неустойчивый при температурах ниже 570° С, образуется при окислении железа при этих температурах в виде тонкой пленки под окалиной, состоящей из окиси железа РегОз. Чем ниже температура образования такой пленки вюстита, тем меньше ее толщина, хотя пленку удавалось обнаруживать даже при 400° С. По уравнению [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...