УМНОЖЕНИЕ - ФРЕЗ

Многозаходные резьбы фрезеруют дисковыми фрезами последовательно, путем деления и гребенчатыми фрезами — непрерывно. Осевая подача за один оборот заготовки равна величине хода (шаг, умноженный на число заходов). [c.448]

Преимущество прямозубых фрез—простота изготовления. Существенный их недостаток — неравномерность работы. Зуб такой фрезы всей длиной сразу входит в деталь и сразу выходит из нее. При этом толщина стружки, а вместе с ней и усилие резания одного зуба повышается от нуля до максимума по мере вхождения зуба в деталь, а затем в момент выхода зуба из детали падает до нуля, пока следующий зуб не вступает в работу. В дальнейшем повторяется то же самое. В результате этих колебаний усилия резания, происходящих за период резания каждого зуба в течение одного оборота, фреза будет испытывать толчки в количестве, равном числу зубьев фрезы. За одну же минуту число толчков будет равно числу зубьев, умноженному на число оборо- [c.244]

Используют условия подобия расчетные величины профиля зуба фрезы зависят от угла профиля 1 и пропорциональны радиусу начальной окружности изделия г. Поэтому для валиков с равными углами профиля I на начальных окружностях расчетные величины профиля зуба фрезы пропорциональны отношению радиусов начальных окружностей изделий если известен профиль зуба фрезы для обработки валика А с радиусом начальной окружности г , то профиль зуба фрезы для обработки валика В с тем же углом профиля (I а в) определяется умножением расчетных величин профиля фрезы для валика А на отношение радиусов начальных окружностей нового и ранее определенного валика, т. е. для валика В [c.1014]

Выбранные нормативные числовые значения скорости резания, числа оборотов фрезы и минутной подачи корректируют на измененные условия эксплуатации. Для этого скорость, число оборотов фрезы и минутную подачу последовательно умножают на все выбранные поправочные коэффициенты. В результате умножения получают предварительно выбранный режим работы, который корректируют по паспорту или по табличным данным станка. Для этого подбирают ближайшие значения числа оборотов фрезы и продольной минутной подачи, имеющиеся на станке, и [c.64]

Начальные числа оборотов фрезы указаны в табл. 71. Конечные числа оборотов фрезы равны начальным (табл. 71), умноженным на коэффициент 1,5—1,8. [c.434]

Подача на один оборот равняется подаче на зуб, умноженной на число зубьев фрезы [c.11]

Фр к — конечное число оборотов фрезы конечные числа оборотов равны начальным, умноженным на коэффициент (1,5 1,8) выбор величины коэффициента определяется материалом и размером нарезаемого колеса [c.328]

Мгновенная окружная сила на одном зубе фрезы равна удельной силе резания, умноженной на площадь сечения срезаемого слоя Рг = pat. [c.239]

Отношение наибольшей частоты вращения шпинделя к наименьшей, т. е. диапазон регулирования равен 50. Если внимательно рассмотреть написанный ряд частот вращений шпинделя, можно видеть, что он подчиняется определенной закономерности. Каждое последующее значение ряда получается умножением предыдущего на определенное число (в данном случае на число 1,26). Это значит, что частоты вращения ряда составляют геометрическую прогрессию. Такие ряды чисел называют геометрическими. Чтобы понять, почему в станках применяют геометрические ряды частот вращения, познакомимся с лучевой диаграммой. По такой диаграмме легко определить, какая должна быть частота вращения шпинделя, чтобы получить нужную скорость резания при том или другом диаметре фрезы. [c.191]

Примечавия 1. Режимы резания, приведенные в таблице для фрез, оснащенных твердым спла 2 Режимы резания, приведенные в таблице для фрез, оснащенных твердыми сплавами Т15К6 и 3. При обработке чугуна //у. = 200 ч-220 скорость определяется умножением табличной скоро [c.214]

Определение размеров профиля для шаблона производится следующим образом для получения масштаба берется средний арифметический (расчетный) диаметр каждой подгруппы и делится на 200 мм. Размеры шаблона определяются путем умножения элементов построенного профиля фрезы для сверла 200 мм на данный масштаб. Предположим, нужно определгггь размеры профиля шаблона для подгруппы сверл от 0,25 до 0,31. Строим для среднего диаметра этой группы, т. е. для сверл 0,25— 0,5 мм, профиль фрезы в таком масштабе, чтобы при построении диаметр сверла был равен 200. им. Следовательно, имее.м средний диаметр для построения 0,375 мм, масштаб для построения сверла 200 мм равен 533, После построения сверла 200 мм переходим к определению размера шаблона для подгруппы [c.416]

При фрезеровании много заходных резьб днсковымр фрезами заходы обрабатыва ют последовательно путем де ления, а при фрезеровании гребенчатыми фрезами — не прерывно. Подача за один оборот заготовки равна величине хода (шаг, умноженный на число заходов) резьбы. [c.784]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...