Очертание кольца вращения

Механизм, показанный на фиг, 33, построен на западании заготовок в вырезы на вращающемся кольце-барабане, форма которых соответствует наружному очертанию подаваемых заготовок. Заготовки в форме колпачков, скатываясь по наклонному днищу бункера 5, западают в вырезы диска-барабана 4, закрытого с торца кольцом 2, при вращении барабана через окно, сделанное в кольце корпуса 3, попадают в приемник 7, а оттуда в лоток 8. Кольцо 2 приводится во вращение [c.50]

Пирометром пользуются так. Сначала, не наводя трубку на нагретые заготовки, но приложив глаз к окуляру 1, устанавливают окуляр до получения резкого очертания нити лампочки. Это делается вращением кольца, обращенного к глазу. Потом наводят трубку на нагретые заготовки и, регулируя трубкой объектива 2, добиваются четкой их видимости. [c.90]

Сферические С. Купольный С. образуется от вращения четверти окружности вокруг вертикальной оси а—б (фиг. 21). Купольные С. устраиваются над многоугольными и круглыми в плане строениями (башни, вышки и т. д.) (фиг. 22 и 23). Кладка небольших куполов производится кольцевыми рядами (фиг. 24). Каждый такой ряд, представляя собою сомкнутое кольцо, находится в равновесии. Подобная кладка купола может вестись без кружал, имея лишь одну веревку с грузом, к-рая будет прижимать каждый вновь уложенный кирпич. Правильное очертание сферы и направление сопрягающих швов достигается при помощи особой треноги с вращающейся рейкой, точка прикрепления которой должна совпадать с центром купола. Кладка куполов больших диаметров производится по кружалам и опалубкам. Толщина купольных С. примерно следующая [c.208]

При вращении второго шаблона получают отпечаток внутреннего очертания формы, загла>кивают его поверхность и припыли-вают графитом. Выполнив эти операции, осторожно вынимают ось с шаблоном, опорным кольцом прорезают литниковые каналы и накладывают форму вокруг отпечатка. После заделки формовочной смесью отверстия, оставшегося от оси, устанавливают по колышкам верхнюю опоку, затем разделывают и наращивают литниковую чашу и накладывают на опоку тяжелый груз. [c.254]

Отбор проб, а) Отрезка колец и дисков для пробных брусков. Все полуфабрикаты должны иметь припуски на концах, достаточные для производства контрольных испытаний форма и размеры поперечного сечения припусков д. б. как общее правило такие же, как и у соответствующих концов полуфабриката. Но когда концы полуфабриката имеют сложное очертание (не тела вращения), припуски для контрольных испытаний допускаютсяв виде кругового цилиндра, диаметр которого равен наименьшему поперечнику соответствующего цилиндрич. конца полуфабриката. Указанное относится как к полуфабрикатам, законченным термо-механич. обработкой (или литым), так и к прошедшим черновую механич. обработку под закалку. Для взятия пробных брусков от полуфабрикатов, имею-1ЦИХ форму полых цилиндров, отрезаются поперечные кольца перед отрезкой такого кольца отбрасывается отрезок шириной (с прорезом) не менее половины толщины стенки полуфабриката. В толщину отрезаемой части ВХОДЯТ все диски, отрезаемые для заводских испытаний. Если поковка имеет вид сплошного цилиндра, то от испытуемого конца этого цилиндра перед отрезкой диска отбрасывается отрезок по длине не менее диаметра для орудий более 152-мм калибра п не менее /з диаметра для орудия 152-мм калибра и ниже. При взятии брусков для повторного испытания следующее кольцо или диск отрезается рядом, если не было повторной термич. обработки изделий. Если же повторное испытание производится после промежуточной термич. обработки, то следует вновь отбросить концевой отрезок, как указано выше. Толщина отрезаемого для испытаний кольца или диска д. б. такова, чтобы из них могли выйти пробные бруски требуемых размеров, б) Вырезание брусков. Бруски для механич. испытаний вырезаются из колец в тангенциальном направлении так, чтобы крайняя обращенная к [c.285]

Схематизация лопатки в форме бруса справедлива, строго говоря, лишь для достаточно длинных лопаток. Для коротких лопаток более правильно считать, что лопатка является толстостенной или тонкостенной (в зависимости от толщины профиля) оболочкой. Однако расчет лопатки по схеме оболочки связан с большими трудностями. В настоящее время известны отдельные попытки решения задачи в такой постановке для некоторых частных случаев. В работах А. Д. Коваленко [И], [12] исследуется напряженное состояние лопатки радиальной турбомашины, возникающее в результате ее вращения. При этом лопатка рассматривается как тонкая и короткая цилиндрическая оболочка кругового очертания с опертыми или заделанными в диски криволинейными контурами и со свободными прямолинейными краями. В работе Л. М. Качанова [10] лопасть осевой водяной турбины схематизируется в виде пластины переменной толщины, имеющей форму части кругового кольца, нагруженной давлением и центробежными силами. [c.56]

Следует иметь в виду еще одно существенное обстоятельство опорное кольцо растягивается, кольцевое же волокно купола у опорного кольца в зависимости от н (или) от очертания купола в одних случаях может испытывать растяжение, в других — сжатие. Лишь в одном случае обеспечивается безмоментная работа купола вращения когда отаосительиое растяжение опорного кольца и относительное растяжение кольцевого волокна купола в месте соединения его с опорным кольцом одинаковы. Строго говоря, для обеспечения безмоментной работы купола с опорным кольцом необходимо еще и равенство углов поворота нормали к срединной поверхности оболочки у опорного кольца в диаметральной плоскости углу поворота в той же плоскости поперечного сечения кольца. Таким образом, сразу становится ясным, что купола, у которых [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...