Долбление Чистота поверхности

Применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких материалов, требующих высокой чистоты поверхности, точности формы и размеров. [c.592]

Качество обработки при строгании и долблении. Под качеством обработки понимают величины отклонения размеров, геометрической формы и чистоты поверхности, полученных после строгания деталей, от размеров формы и чистоты поверхности, заданных чертежом. [c.183]

Долбление дает возможность получить следующую чистоту поверхности 2—3-й при черновой и 4—6-й классы при чистовой обработках. [c.184]

Какие классы точности и чистоты поверхности можно получить при строгании и долблении [c.185]

Следует иметь в виду, что размеры припусков на механическую обработку одновременно являются суммой припусков на промежуточные операции механической обработки. Поэтому при строгании или долблении поверхностей заготовок необходимо оставлять межоперационные припуски для последующей обработки заготовок. Межоперационные припуски должны быть достаточными по величине и обеспечивать получение точности и чистоты поверхности, заданных чертежом. [c.200]

Зубья 7-й степени точности нарезают способом долбления, если затем их не шевингуют, тоже в две операции, только чистовое долбление в этом случае производят в два прохода, устанавливая на станки соответствующие кулачки. Если же колеса после долбления шевингуют, то чистовое долбление производят в один проход. Под проходом здесь понимается один оборот заготовки в процессе нарезания зубьев. Чистота поверхности соответствует 5—6-му классам. [c.229]

Качество обработанных поверхностей долблением в основном контролируется такими же средствами измерения, как при строгании. После чернового долбления линейные размеры проверяют масштабной линейкой, а после чистового - штангенциркулем с точностью измерения до 0,1 мм. Плоскостность и прямолинейность определяют с помощью контрольной линейки на просвет. Перпендикулярность обработанной поверхности базовой опорной поверхности проверяют угольником. Углы измеряют угловыми шаблонами с допуском 3 мин, угломерами с ценой деления до 2 мин, оптической делительной головкой с ценой деления 1 мин. Чистоту поверхности контролируют путем сличения с образцом, а для более ответственных обработанных деталей — профилометрами и профилографами в соответствии с табл. 3.11. [c.128]

Подача при черновой обработке принимается, как и -при строгании, с максимально допустимой жесткость о системы СПИД и прочностью резца. При чистовой обработке подача зависит от требуемой чистоты обработанной поверхности и от обрабатываемого материала. В табл. 4.1 приведены рекомендуемые значения подач для основных видов работ при долблении. [c.119]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

Высокие скорости и требования к кинематической точности зубчатых передач в современных приборах требуют повышенной точности профиля зубьев, хорошего качества рабочих поверхностей и бесшумной работы. Эти повышенные требования не обеспечиваются фрезерованием, долблением и строганием, поэтому после указанных способов зубонарезания зубчатые колеса подвергают отделке каким-либо из следующих способов шевингованием, шлифованием, притиркой, прикаткой и др. Для облегчения ввода зубьев во впадины при их осевом смещении применяют зубозакруг-ление на специальных станках. После шевингования незакаленные зубчатые колеса имеют 5—6-ю степень точности и 7—9-й класс чистоты обработанной поверхности зубьев. В качестве режущего инструмента применяют дисковый шевер — закаленное зубчатое колесо, зубья которого имеют неглубокие прямоугольные канавки 4, образующие режущие кромки 5 (рис. 101, б). Шевингование (рис. 101, а) производят на специальных зубоотделочных станках. Шевер закрепляют в шпинделе станка и приводят во вращение от приводного электродвигателя через цепь главного [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...