Цианирование инструментов из быстро

Все три описанных способа низкотемпературного цианирования режущих инструментов из быстрорежущих сталей дают совершенно одинаковые результаты в отношении увеличения стойкости стойкость повышается в 1,5—2 раза. Но в отношении проведения самого процесса они очень различны. Наиболее просто организовать способ твердого цианирования. Но этот способ может быть применен лишь при малом объеме производства. При большом объеме производства применяется жидкостное или газовое цианирование, как более производительное и технически более совершенное. Жидкостное цианирование дает очень хорошие результаты, совершается очень быстро (быстрее, чем остальные способы цианирования), более оперативно, но оно представляет известную опасность при небрежном отношении к правилам техники безопасности. Наиболее совершенен способ газового цианирования он прост, неядовит, дешев, пригоден для массового производства. [c.255]

Электрические соляные и масляные ванны. Соляные ванны применяют для нагрева деталей и инструмента при закалке, отпуске, цианировании, жтакостной Цементации и мягком азотировании. Детали в сбляны ваннах окисляются слабо, нагреваются значительно быстрее равномернее, чем в элек- [c.78]

Быстрорежущие стали обладают специфическими особенностями вследствие наличия в их структуре большого количества карбидов, вызывающих хрупкость, твердость и пониженную теплопроводность. Обычно это высоколегированные стали, подвергающиеся при закалке нагреву до высоких температур, близких к эвтектическим, для растворения в аустените всех вторичных карбидов. Нагрев производят ступенчато до температуры 800—850° С медленно, а до температуры 1240— —1300° С — быстро. Охлаждение производят в масляной подогретой ванне или на воздухе. Закаленную сталь подвергают многократному отпуску (2—3 раза) при температуре 560° С с выдержкой по 1 ч. Если быстрорежущую сталь обрабатывают холодом, то делают один отпуск. Иногда инструменты из быстрорежущей стали обрабатывают холодо-. I подвергают низкоте.мпературному цианированию и ти обработке в атмосфере водяного пара [c.28]

Для низкотемпературного цианирования в твердых средах можно использовать камерные печи, обеспечивающие температуру в пределах 550—660° С. При низкотемпературном цианировании быстрорежущей стали образуется цианированный слой толщиной 0,015—0,055 мм, состоящий из двух зон тонкой ие-травящейся (на поверхности) и темнотравящейся (нижележащей). В наружной нетравящейся белой зоне присутствуют цементит и нитрид железа (е-фаза), а также избыточные карбиды быстрорежущей стали твердость этой зоны HV 850—900. При резании белая зона быстро изнашивается, и поэтому ее толщина не должна превышать 0,002—0,003 мм. Нижележащая темнотравя-щаяся зона (влияющая на свойства циаиированной стали) представляет собой смесь мартенсита, карбидов и карбонитридных фаз, в которых преобладает фаза Feg (N, С), твердость этой зоны HV 1000—1100. В микроструктуре слоя, полученного при цианировании триэтаноламином, белая нетравящаяся зона почти всегда отсутствует, карбиды и нитриды расположены равномерно по всему слою. Стойкость инструмента после цианирования возрастает в 1,5—2,5 раза. [c.160]

Поверхностная твердость быстрорежущей стали после цианирования практически достигает 1000—1050 Ну при нагрузке 1 кг, т. е. она на 150—200 Яр выше, чем до цианирования. Цианированный слой о1бладает хорошей красностойкостью (рис. 49). В результате повышения твердости и красностойкости цианированные в жидкой, газовой среде или твердой смеси инструменты, изготовленные из быстро- режущей и высокохромистой инструментальной стали, показывают увеличение стойкости в 1,5—2 раза по сравнению с нецианированным инструментом. [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...