Развертки Условия эксплуатации

Развертки разделяют на чистовые и черновые. Последние подготавливают отверстие под окончательную (чистовую) развертку. Но как чистовые, так и черновые развертки снимают небольшой припуск. В зависимости от условий эксплуатации, конструкции, режима резания и т.п. можно получить разверткой отверстие в пределах 6-8 квалитетов точности. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности после развертывания менее Ла 0,63. [c.244]

Правильная работа развертки зависит от конструкции и качества ее изготовления, равно и от условий эксплуатации (режима резания, охлаждения, величины припуска на развертывание, качества заточки и доводки режущих кромок и др.). [c.460]

Условия эксплуатации 360 Развертки комбинированные 315, [c.1175]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Развертками обрабатываются отверстия с самыми разнообразными допусками, начиная от 5-го и кончая 1-м классом точности при нормальных условиях эксплуатации развертка позволяет получать размеры отверстий по 2-му классу точности. [c.98]

Точность и чистота отверстий, обработанных разверткой, зависит от ее конструкции и условий эксплуатации (характер предварительной обработки отверстий, режим резания, качество охлаждающей жидкости, заточка режущих элементов и т. д.). [c.98]

В зависимости от условий эксплуатации, конструкции, режимов резания и т. п, при работе разверткой можно получить отверстие 5—1 класса точности с чистотой поверхности в пределах 6—9 классов. [c.152]

Расположение полей допусков для этих исполнений разверток с номинальным диаметром 18—30 мм показано на рис. 8.3. Из рисунка видно, что поле допуска на изготовление доведенных разверток составляет около 1/3 поля допуска отверстия 7-го квалн-тета точности и 1/4 поля допуска для посадок 8-го квалитета точности. По расположению относительно поля допуска отверстий поле допуска разверток смещено так, что верхнее значение поля допуска развертки располагается на высоте 0,5—0,75 поля допуска отверстия. Такое смещение объясняется необходимостью уменьшить размер развертки для компенсации разбивки отверстия при работе инструмента. Нижнее значение поля допуска развертки расположено выше нижнего значения поля допуска отверстия, что обеспечивает некоторый резерв по диаметру на ее переточку. Величину этого резерва с учетом разбивки отверстия разверткой устанавливают при эксплуатации в зависимости от конкретных условий обработки. В связи с тем что развертки у потребителя перетачиваются и доводятся по диаметру, имеется возможность с учетом конкретных условий эксплуатации увеличить число переточек разверток, а следовательно, и срок ее службы за счет максимально возможного приближения наружного диаметра доводимой развертки к наибольшему допустимому диаметру отверстия. Опыт ряда отечественных и зарубежных предприятий показывает, что иногда наибольший диаметр развертки можно выполнять равным наибольшему диаметру отверстия или даже превышать его (при отрицательной разбивке, наблюдаемой во время обработки вязких материалов с бэльшим упругим последей- [c.267]

Стружечные канавки определяют пространство для размещения стружки, прочность зуба развертки, направляют етружку во время резания, при подводе СОЖ поливом обеспечивают попадание жидкости в зону резания. Стружечные канавки разверток, выпускаемых промышленностью, в большинстве своем прямые, т. е. угол наклона канавок к оси развертки равен нулю. С точки зрения универсальности стандартных разверток, выпускаемых для неопределенных условий эксплуатации, это оправдано, так как такая развертка может применяться для обработки сталей средней вязкости, высокопрочных сталей и сплавов, пластических масс, хрупких материалов, таких как чугуны, бронза и т. д. В дополнение к этому свойству разверток с прямыми канавками следует добавить их технологичность при доработке у потребителя простоту заточки прямолинейной передней и задней поверхностей, доводки цилиндрической ленточки, возможность коррек- [c.268]

При нормальных условиях эксплуатации и своевременной смазке шкворень рекомендуется поворачивать через 40— 50 тыс. км пробега. Смену втулок и шкворня в среднем следует производить после 70—90 тыс. км пробега. Выпрессовывать изношенные втулки и запрессовывать новые надо специальными оправками-выколотками. При этом открытые концы масляных канавок верхней и нижней втулок должны быть направлены вверх, а отверстие в стенке втулки должно совпадать с отверстием под пресс-масленку в головках кулака. После запрессовки втулок их отверстия необходимо развернуть до диаметра 30 2 5 длинной разверткой, проходящей одновременно через оба отверстия. Этим достигается требуемая соосность отверстий во втулках. Одновременно с проверкой зазора во втулках шкворня необходимо проверять зазор поворогного кулака вдоль оси шкворня. [c.152]

Развертки, изготовляемые в централизоваг ном порядке, имеют следующую геометрию у - 0°, а = 8°, ф = 5° для хрупких и 15° — для вязких материалов. В зависимости от условий эксплуатации на месте работы их перетачивают. Основные размеры разверток — по ГОСТу 11175—65, технические условия — по ГОСТу 5735—65. Для обработки деталей из высокопрочных сталей Ое > 100 кПмм ) рекомендуется следующая геометрия насадной развертки (рис. 118, б) ф = 15° фо = 2° у =—15° Yj = —10° а = 6° Я, = 13° = 0,2 мм] а = 2-3 мм I = 1,5- [c.195]

Фотоимпульсиые приборы наиболее распространены. Их действие основано на применении развертки изображения для образования светового импульса, длительность которого определяется размером изделия. Преимуществом их является нечувствительность к изменению параметров воздушной среды, что особенно важно при эксплуатации приборов в тяжелых производственных условиях, например на прокатных станах. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...