Натяги 81 — Влияние на усилия запрессовки

В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки допуски конусов предпочтительно нормировать вторым способом, так как в этих посадках значения зазоров или натягов определяются в основном условиями сборки. На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, а допуски диаметра влияют на базорасстояние соединения. Этик же способом предпочтительно нормировать допуски несопрягаемых конусов. [c.131]

Приведенные формулы Дженкинса дают лишь приближенный результат и позволяют оценить влияние размеров втулки, материала и натяга на усилие при запрессовке. Совершенно не учитывается при этом состояние поверхностей оправки и втулки, качество стали и чугуна и ряд других факторов, оказывающих непосредственное влияние на усилие запрессовки. Наличие на втулке ребер, пазов и других отступлений от формы гладкой втулки (например, для шестерен, ступиц и т. п.) также влияет на потребное для запрессовки усилие, поэтому приведенными формулами следует пользоваться только как ориентировочными. [c.178]

На прочность сопряжения деталей из пластмасс и металла значительное влияние оказывает шероховатость поверхности металлической детали. Чем грубее поверхность металлической детали, тем больше усилие запрессовки и распрессовки при одном и том же натяге. [c.97]

В большинстве посадок с натягом действуют упругие деформации контактных поверхностных слоев. В этих посадках даже незначительные колебания величин натягов оказывают большое влияние на прочность соединения, характеризуемое усилием запрессовки или передающим крутящий момент. Поэтому при сборке соединений с натягом часто производят их сортировку на две или три группы по действительным размерам исходя из среднего натяга, который и принят за основную характеристику этих посадок. С этой же целью для неподвижных посадок используют квалитеты высокой точности, так же как и для переходных посадок. [c.41]

При необходимости уточнения расчета всех параметров посадок с натягом следует учесть влияние шероховатости сопрягаемых поверхностей, имея в виду частичное снятие выступов неровностей в процессе запрессовки, отличие температур деталей при эксплуатации от температур деталей в процессе сборки, а также вибрации и динамические нагрузки, испытываемые деталями. При силовой сборке соединения для подбора пресса нужно знать максимально возможное усилие запрессовки [c.47]

Скорость запрессовки и выпрессовки оказывает некоторое влияние на величину усилий Р , Ре и Р. При резком повышении скорости (например, с 2 до 20 мм сек) эти усилия несколько падают, особенно прп больших натягах (область пластической деформации). [c.75]

Посадка деталей выполняется смещением одной детали относительно другой — запрессовкой, либо при нагреве охватывающей и охлаждении охватываемой деталей с последующим введением их друг в друга. Необходимый натяг при втором методе создается после охлаждения или нагревания одной из сопрягаемых деталей. При запрессовке большое влияние на прочность соединения оказывает чистота обработки поверхности. Большая неровность поверхности снижает прочность соединения за счет сглаживания неровностей при запрессовке. Это, естественно, уменьшает величину натяга, а следовательно, и прочность соединения. Обычно чистота обработки поверхности учитывается при выборе значения необхо-ДИМОЙ величины натяга. При втором методе этот недостаток устраняется, так как нагретая или охлажденная деталь соединяется с другой деталью без приложения какого-либо усилия, поверхности сопрягаемых деталей не нарушаются, а поэтому сохраняется заданный натяг. Недостаток нагрева — появление на поверхности деталей (при температурах более 573—623 К) окислов, которые впоследствии могут усложнить условия разработки соединения. Это [c.38]

Напряжения — см. под названиями деталей и объектов, Например Болты — Напряжения Резьбовые соединения — Напряжения Сварные конструкции — Напряжения а также рубрику Кон-иентпрация напряжений Натяг подгаппников качения предварительный 422—424 Нвтяги 81 — Влияние на усилия запрессовки 74 [c.433]

На величину усилий запрессовки и распрессовки значительное влияние оказывает угол фаски запрессовываемой детали наименьшее усилие получается при угле фаски — 10°. При увеличении этого угла усилия запрессовки возрастают, а усилия распрессовки уменьшаются. Для уменьшения усилия запрессовки и повышения прочности соединения с гарантированным натягом применяют смазку (.vIaшиннoe или сурепное масло). Скорость запрессовки не превышает 5—7 мм сек. [c.1034]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...