Механизм зубчатый с пазовым кулачком

Рис. 4.72. Кулачково-эксцентриковые механизмы. На схеме а дана схема механизма, передающего движение долбяку долбежного станка. Шатун 3 шарнирно соединен с пазовым кулачком 2 и пальцем 1 кривошипа, вращение которых осуществляется находящимися в зацеплении зубчатыми колесами. На схеме б кулачок и кривошип заменены эксцентриками 4, что упрощает изготовление механизма.

Второй кулачковый механизм состоит из пазового кулачка, образованного двумя шинами 21, прикрепленными к зубчатому колесу 1, и рычага 18 с пазом 19 и роликом 22 этот механизм перемещает иглу 14 в вертикальном направлении. [c.306]

Механизм зубчато-рычажный с пазовым кулачком 126 ---с переменным ходом ползуна 135 [c.569]

Зубчатое колесо 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с зубчатым колесом У, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Кулачок 7 вращается вокруг неподвижной оси С и имеет паз а, в котором перекатывается ролик УЗ коромысла /4, вращающегося вокруг неподвижной оси О п имеющего зубчатый сектор 8. Сектор 8 входит в зацепление с зубчатым колесом 9, вращающимся вокруг неподвижной оси Е. Транспортная лента I/ охватывает печатный цилиндр /5, жестко связанный с колесом 2, и валик 16, жестко связанный с колесом Е Механизм предназначен для вывода листа. После того как лист отпечатан и передняя его кромка поравняется с деревянным выводным валиком 16, захваты открываются и лист переходит с цилиндра 2 на вал , па который натянуты транспортные нити 3, подводящие лист к пальцам 4, которые крепятся на валике 5, жестко связанном с колесом 9. Как только лист дойдет до упоров а на пальцах 4, пальцы подхватывают лист, опрокидывают его и кладут на приемный стол 6. Движение пальцев производится от пазового кулачка 7, насаженного на главный вал. Звено 10 с грузом 12 служит для натягивания инти И, огибающей печатный цилиндр. [c.264]

Через цилиндрические зубчатые передачи приводится во вращение главный распределительный вал 22 (см. рис. 4.25, а), от которого вращение передается кулачкам привода механизмов поворота и переноса заготовок и выталкивателя 16 т матриц. Механизм поворота и переноса заготовки приводится в движение от цилиндрического пазового кулачка 20 посредством рейки 13 и шестерни 9. Магнитный захват 12 располагается у отрезной матрицы 11. Нож 10 шарнирно закреплен на высадочном ползуне 8. Такое крепление обеспечивает прижим ножа к торцу отрезной матрицы по мере возрастания усилия отрезки. [c.178]

Механизм выталкивания отштампованной заготовки из матриц получает движение от двух дисковых кулачков 19 w 21 посредством зубчатой секторной передачи 18 и кулачка 15. Пазовый цилиндрический кулачок 14 качающимся сектором 31 приводит в качательное движение сдвоенный сектор 32, от которого, в свою очередь, поворачиваются на 180° в одну и другую сторону шес- [c.178]

I — неподви-жная опора 2 — механизм подъема крышки корпуса 3 — плита станины 4 — корпус 5 — обрабатываемая деталь 6 — теплоизоляционный материал 7 — шток 8 — транспортный ротор загрузки 9 — пазовый кулачок 10 — зубчатое колесо И — редуктор 12 — электродвигатель аварийного режима 13 — зубчатое колесо 14 — главный вал 15 — транспортный ротор выгрузки [c.300]

Рис. 4.40. Кулачково-зксцентриковый механизм. Долбяк 8 станка получает возвратно-поступательное движение от шатуна 2, приводимого в движение пазовым кулачко.м 7, прикрепленным к зубчатому колесу 1, и ползуном 3, шарнирно соединенным с шатунами 2 и 4.

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Конструктивная общность всех видов технологических роторов различного назначения позволяет осуществлять в широких пределах унификацию деталей, узлов, механизмов, конструктивных и геометрических параметров. Типовой технологический ротор с двусторонним механическим приводом рабочих движений (рис. 9) имеет главный вал, который приводится во вращение от редуктора с помощью зубчатого колеса. Каждый инструментальный блок устанавливают в гнездах блоко-держателя, и штоки блока соединяют с ползунами ротора с помощью байонетных замков. Такая система позволяет осуществлять быструю замену любого вышедшего из строя инстру ментального блока. В роторах с механическим приводом рабочие и вспомогательные ходы сообщаются инструментам через ползуны, ролики которых обкатываются по пазовым или торцовым кулачкам, установленным в опорных стаканах. Во избежание поломок механизмов при возможных перегрузках торцовые кулачки снабжают амортизаторами. Роторы с кулачковым приводом рекомендуется применять для выполнения технологических операций с силой до 20 кН. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...