Сталь — Температуры гарантируемые

Для стали группы 111 гарантируемыми характеристиками являются химический состав и механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии и ударная вязкость при нормальной температуре согласно норм табл. 1—3). По требованию потребителя сталь группы 111 поставляется с гарантированными относительным сужением, ударной вязкостью при температуре —20° С и после механического старения по нормам табл. 3, с макроструктурой на изломах или на протравленных темплетах без следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п. По требованию потребителей поставляется сталь с ударной вязкостью после механического старения не менее 50% фактической ударной вязкости, полученной до старения. [c.162]

Гарантируемыми характеристиками для сталей группы А являются временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение. Удовлетворительные результаты при испытании на загиб и предел текучести гарантируются по требованию заказчика. Сталь может быть поставлена с гарантируемой величиной ударной вязкости при комнатной температуре. [c.45]

В табл 15 приведен химический состав и гарантируемые механические свойства наиболее широко распространенных улучшаемых машиностроительных сталей Приведенные механические свойства нормированы как контрольные после указанной термической обработки для заготовок с размером сечения 25 мм (круг или квадрат) Для каждой стали свойства будут зависеть от температуры отпуска, режим обработки выбирается по справочным данным в соответствии с заданными требованиями для определенной детали [c.169]

Выбор марки стали для того или иного назначения, прежде всего, основывается на гарантируемой величине характеристик прочности данной марки. Кроме того, необходимо учитывать значения ударной вязкости при температуре эксплуатации, по которым можно приблизительно оценить сопротивляемость металла хрупкому разрушению. [c.242]

Таблица 3.12. Гарантируемые механические свойства металла листов из сталей 15К, 16К, 18К, 20К и 22К при температуре 20 °С

Таблица 3.13. Гарантируемые минимальные значения предела текучести Оо,2, МПа, при повышенных температурах для листовой стали (по ГОСТ 5520-79 )

По комплексу гарантируемых механических свойств сталь делится на пять категорий. Механические свойства стали при комнатной температуре в состоянии после нормализации должны соответствовать требования>1, приведенным в табл. 2.2. [c.60]

Было установлено, что исследованная сталь при содержании в ней 12% Мп и больше не имеет мартенситного превращения до —196° С, но при совместном воздействии температуры и деформации на 30% в стали, содержащей 12—16% Мп, обнаруживается превращение с образованием Оз-Химический состав хромомарганцевоникелевых нержавеющих сталей, рекомендуемые режимы термической обработки, гарантируемые механические свойства, примерное назначение и физические свойства приведены в табл. 45—47. [c.154]

Сталь аля мостостроения и низколегированная сталь поставляются с гарантируемыми, без особой оплаты, характеристиками — пределом текучести временны,м сопротивлением и относительным удлинением при разрыве предельным содержанием углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, хрома, никеля и меди удовлетворительными результатами испытаний на загиб в холодном состоянии и на ударную вя-зкость -при нормальной температуре. За поставку низколегированной стали с необязательным по ГОСТ 5058—57 испытанием на ударную вязкость после механического старения или при температуре —40° предусмотрена приплата к оптовой цене в зазмере 4%. [c.555]

Сравнение гарантируемых механических свойств для сталей одних и тех же марок в горячекатаном (табл 9) и термоулучшенном состоя ниях (табл 10) показывают что закалка с высоким отпуском низколе гированных сталей повышает их прочность до 20—25 % и обеспечивает увеличение уровня и гарантию ударной вязкости при температурах ие только —40 но и при —70 °С Сталь 15Г2СФ после термоулучшения может быть отнесена к сталям высокой прочности [c.145]

МДж/мЗ) С повышением температуры отпуска вЯлоть до 500 °С дарная вязкость не изменяется а начиная с температуры 550 °С и вы е резко возрастает Так при отпуске на 550 °С сталь ЗОХЗМФ имеет ледующие свойства 0в= 1300 МПа 0т= 1200 МПа 6=13 %, г ) = 60 % Си= 1 О МДж/м2 что значительно превышает гарантируемые своист а после контрольной обработки Стали, подобные ЗОХЗМФ, в последнее [c.172]

Сталь подгруппы В поставляется но следующим гарантируемым показателям. Предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение в соответствии с нормами, указанным в табл. 1, за исключением стали марки ВСт.Зкп 2-го разряда, для которой предел текучести должен быть не менее 23 кг/мм . Верхние пределы содержаний углерода, серы и фосфора, а также кремния (для спокойной и полуспокойной стали) в соответствии с нормаьш, указанными в табл. 3. Предельное содержание хрома, никеля и меди — не более 0,30% (каждого элемента). По требованию, заказчика должны быть обеспечены содержание серы не более 0,050%. Содержание кремния в спокойной стали марки ВСт.З, в пределах от 0,12 до 0,22%, а для марок ВСт.4 и ВСт.5 — в пределах от 0,12 до 0,25%. Суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60%. Содержание мышьяка в стали не более 0,08%. Испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1. Повышенные нормы предела текучести в соответствии с табл. 1 и примечанием к ней (кроме стали марки ВСт.Зкп 2-го разряда). Ударная вязкость при 20° для проката толщиной 12—25 мм в соответствии с нормами, указанными в табл. 5. Ударная вязкость после механического старения для листовой стали марки ВСт.З толщиной 12—20 мм — не менее 3 кг м1см . Ударная вязкость при температуре —20° для листовой стали марки ВСт. 3 [c.20]

Как отмечалось, основные методы обеспечения необходимой стойкости металла против образования горячих трещин при сварке и уменьшения вредного влияния старения при температурах эксплуатации приводят к необходимости ограничения химического состава наплавляемого металла весьма узкими пределами почти по всем элементам. Например, для получения аустенитно-феррит-ного наплагленного металла, применяемого для сварки ряда жаропрочных хромоникелевых сталей типа 18-9, 15-15, 18-13, 25-20 с дополнительным легированием их, требуемые пределы по основным элементам (Сг, N1) значительно уже пределов, гарантируемых марочным составом электродных проволок, поставляемых металлургической промышленностью. При этом следует иметь в виду, что в пределах допусков, обеспечивающих получение как чисто аустенитной, так и аустенитно-ферритной структуры металла, металлурги стараются получать составы чисто аустенитного класса, которые имеют лучшие технологические свойства для изготовления проволоки. Так как при сварке в ряде случаев необходимо получать аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, приходится применять дополнительное легирование при помощи покрытий. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...