Слитки Нагрев под ковку —

Слитки — Нагрев под ковку и штамповку 47—55 — Нагрев под термическую обработку 85 [c.488]

Нагрев под ковку слитков 1 — 100 — Влияние на угар 1 — 114, 115 — Время 1 — 109 — Дефекты 2 — 331, 332 — Применение защитных обмазок 1 — 117 — Расход тепла и топлива 1 — 144, 145 [c.423]

Нагрев под ковку — см. Нагрев под ковку слитков [c.437]

НАГРЕВ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК ПОД КОВКУ И ШТАМПОВКУ [c.47]

Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С. [c.79]

Нагрев слитков под ковку [c.74]

Крупные камерные с несколькими закрывающимися окнами Нагрев небольших слитков и заготовок разных размеров под ковку Рекуператор или регенератор [c.239]

Методическая трехзонная для нагрева под ковку слитков высоколегированной стали (рис. 7) Нагрев слитков при крупносерийном й массовом производстве [c.239]

В кузнечных цехах нагрев слитков под ковку производят в камерных печах со стационарным подом (горны, щелевые печи и т. д.) или с выдвижным подом. Для нагрева заготовок под ковку и штамповку, кроме камерных печей с периодической загрузкой, применяют камерные механизированные печи с непрерывной загрузкой (проходные толкательные, с наклонным и шагающим подом, конвейерные и т. д.), а также полуметодические и методические пламенные печи с непрерывной загрузкой и печи с электронагревом. [c.303]

Нагрев слитков под ковку и штамповку из сплавов с содержанием циркония порядка до 0,4% необходимо производить при 1600—1800° С, а чистого молибдена при 1400° С. [c.221]

Производственный процесс изготовления поковок состоит из ряда последовательно выполняемых работ технологических, контрольных, транспортных. Основными из технологических работ являются следующие подготовка слитков или заготовок под ковку, нагрев заготовок или слитков перед ковкой, сама ковка, охлаждение или термическая обработка готовых поковок, очистка поковок от окалины и контроль качества поковок. [c.10]

Тепловые режимы ковки. Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированных в легированных сталей являются флокены, усадочные трещины и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слитка до комнатной температуры. Чтобы избежать этих дефектов, надо, где это возможно, подавать слитки для нагрева под ковку в горячем состоянии, непосредственно после отливки, с наружной температурой не ниже 600 . При нагреве холодных слитков вследствие низкой теплопроводности высоколегированных сталей (ниже а 3—4 раза углеродистых) посадка слитков для нагрева должна производиться при низких температурах печи. [c.372]

Печи-колодцы для нагрева под прокатку и ковку слитков (рис. 3) Нагрев слитков средней массы при небольшой производительности участка То же [c.239]

Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированной и легированной стали являются флокены, усадочные и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слнтка. Чтобы предотвратить возникновение дефектов, в тех условиях, где это возможно, следует подавать слитки для иагрева под ковку в горячем состоянии неносред-стве1ню после отливки с наружной температурой не ниже 600° С. Закладку холодных слитков в печь надо производить, как правило, при низких температурах печи (600—700° С), так как теплопроводность высоколегированной [c.303]

Горячая обработка давлением. Нагрев заготовок под ковку с малыми скоростями, причем слитки греют более медленно, чем деформировавные заготовки. Ковку слиткО В производят сперва не очень сильными ударами, но по мере деформирования материала сияу ударов увеличивают и заканчивают ковку при возможно больших, но допустимых степенях обжатия и при достаточно высоких температурах. Пониженная температура и малые степени деформации служат причиной появления разнозернистости материала и неоднородности его свойств, особевно при высоких температурах. Высокое сопротивление деформации при нагреве у аустенитных хромоникелевых сталей требует применения мощного прессового, прокатного и кузнечного оборудования. [c.915]

Для нагрева крупных слитков под ковку машиностроительные заводы имеют обычно регенеративные печ.ы. В эт11х печах усиленный нагрев получается с одной стороны изделия, так как горенне топлива н, следовательно, усиленная теплоотдача происходят лишь с одной стороны слитка. Поэтому регснсрагивные печи греют неравномерно. Кроме того, регенеративные печи о( -ладают еще тем весьма существенным недостатком, что они дают [c.56]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...