Печи К- п. д. энергетические

Установки децентрализованного теплоснабжения. Децентрализованное теплоснабжение является технически и экономически наиболее отсталым участком всего топливно-энергетического хозяйства. В бюджете времени трудящихся, пользующихся децентрализованными индивидуальными установками теплоснабжения (в первую очередь — отопительными печами), до 50% общих затрат времени и труда на самообслуживание приходится на процессы, связанные с организацией теплоснабжения. Использование топлива в установках и приборах децентрализованного теплоснабжения редко происходит с к. п. д. выше 50% (к. п. д. при парадных испытаниях в достаточной мере высоки и даже для отопительных печей составляют около 75—80% и более) вследствие использования в них не приспособленного для сжигания в таких установках топлива и неквалифицированного их обслуживания. [c.126]

Развитие топливно-энергетического баланса в перспективе обосновывается рациональным повышением удельного веса электроэнергии в суммарном потреблении всех видов энергии и характеризуется значительным ростом топливно-электрического коэффициента, значение которого составит величину, близкую к 1 100 квт-ч на 1 т у. т. Не менее характерным является повышение удельного веса электроэнергии в удовлетворении потребностей по отдельным технологическим процессам, иллюстрируемое показателями табл. 4-21. Следует, однако, отметить, что показатели электрификации отдельных процессов в этой таблице, рассчитанные по данным приведенных топливно-энергетических балансов (см. табл. 4-18, 4-21), носят, в известной мере, условный характер, а их величины несколько завышают фактические значения коэффициентов электрификации отдельных процессов. Условность эта определяется методикой подсчета статей баланса, в соответствии с которой потребление электроэнергии и тепла низкого и среднего потенциала учитывалось у отдельных групп потребителей по количеству подведенной к ним энергии, в то время как использование энергии двигателей внутреннего сгорания, высокотемпературных промышленных и отопительных печей и бытовых приборов учитывалось по условно полезному потреблению (т. е. с учетом к. п. д. двигателей и печей). В табл. 4-21 приведены и значения коэффициентов электрификации хозяйства страны в целом, исчисленные по условно полезному потреблению всех видов энергии, т. е. с учетом экспертно оцененных к. п. д. использования электроэнергии в силовых, электрохимических и высокотемпературных процессах. [c.163]

В остающейся части физическое тепло отходящих газов надо возможно полнее использовать для энергетических целей в тех нли других теплоиспользующих установках (в установках для подогрева воздуха или воды и котлах-утилизаторах для производства пара). Следует отметить, что в настоящее время огромное количество различных промышленных печей небольшой тепловой мощности (нагревательных, трубосварочных, отражательных, обжиговых, сушильных и др.) работает большей частью без регенерации. Это обусловливает весьма низкий тепловой к. п. д. печей и во многих случаях целесообразность использования этого тепла для энергетических целей. [c.238]

До последнего времени при проектировании и различных экспериментальных исследованиях размеры и геометрия полостных приемников зеркальных гелиоустановок назначались, исходя из довольно общих соображений (размер фокального изображения, количество лучистой энергии, вводимой в полость, средние геометрические концентрации и др.). Между тем геометрия приемной полости определяет такие важные показатели высокотемпературных установок, как характер распределения температур по стенкам тигля солнечных печей (2000—3000°) или к. п. д. солнечной энергетической установки с термоэлектронным преобразователем энергии (1700—2000°). [c.449]

Подогрев воздуха, расходуемого на горение, является весьма эффективным средством повышения энергетического к. п. д. высокотемпературного печного агрегата. В печах с невысокой температурой рабочего пространства подогрев воздуха сочетают с рециркуляцией дымовых газов. Теплообмен интенсифицируют и другими средствами. В последнее время применяют плоско-пламенные газовые горелки, обеспечивающие сгорание газа с небольшим избытком воздуха в непосредственной близости от плоскости сводов нагревательных печей (горелки устанавливают на плоских сводах), в результате чего кладка нагревается до высоких температур, при которых нагреваемый металл интенсивно излучает тепло. Применяют также панельные горелки, излучающие, чашечные и высокоскоростные горелки со скоростью истечения до 200 м/сек и более в нормальных направлениях к нагреваемым изделиям, и др. Кроме этого, используют также промежуточный мелкозернистый теплоноситель в кипящем слое, что не только увеличивает теплоотдачу, но и создает условия для безокислительного нагрева металла. Внедряют циклонный способ нагрева и плавления дисперсных мелкозернистых и мелко-измельченных материалов. В циклонных агрегатах используют аэродинамические особенности их, позволяющие вести сжигание газа 6 [c.6]

Нагревательные печи прокатных цехов металлургических заводов должны обеспечивать нагрев заготовок широкого сортамента, высокий темп и поточность производства, большой диапазон режимов и рабочих температур. В настоящее время этим условиям хорошо отвечают печи с газовым нагревом. Современные газовые печи прокатных цехов отличаются большой тепловой производительностью и высоким к. п. д., достигающим = 0,60 0,65. Они легко встраиваются в технологический поток, позволяют механизировать основные технологические процессы и автоматизировать регулирование и управление тепловым режимом. Более того, преимущественному использованию газового нагрева в прокатном производстве способствует специфики энергетического баланса предприятий чер- [c.249]

Повышение эффективности энергетических агрегатов, как правило, связано с изменением конструкции. Так, например, в котельной установке производительностью 950 т/ч ири сохранении старой конструкции потери тепла в окружающую среду составляют 0,1% к. п. д., П рисос воздуха в газовый тракт котла снижает его к. п. д. еще на 0,5 7о, за счет чего теряется около 80 000 руб. в год [178]. Эти потери могут быть значительно компенсированы увеличением доли энергии излучения в общем тепловом балансе. Повышение излучательной способности узлов находит широкое применение в установках для прямого преобразования тепловой энергии в электрическую, в котлах, турбинах, двигателях, высокотемпературных печах и в теплообменниках, электровакуумных [c.5]

В Советском Союзе изготовляют тигельные индукционные миксеры ИЧТМ емкостью тигля 1 —16 т. Техническая характеристика этих миксеров приведена в табл. 3, а конструкция показана на рис. 4. Запланировано изготовление девяти типов индукционных канальных миксеров типа ИЧКМ полезной емкостью 2,5—100 т (табл. 4). С энергетической точки зрения эти печи по сравнению с тигельными являются более экономичными, так как имеют более высокий т. к. п. д. Кроме [c.15]

В покрытии теплового потребления промышленности (табл. 3-44) удельный вес централизованных установок в большинстве стран весьма высок и доходит до 85—90 /о. Следует, однако, отметить, что в группу установок централизованного генерирования тепла включаются не только современные высокоэкономичные котельные, но и котельные, насчитывающие подчас уже многие десятки лет эксплуатации, к. п. д. которых подчас не превышают 50—557о- За последние годы в покрытии потребления промышленности значительно повысился удельный вес теплоэлектроцентралей. Как показывает анализ, в большинстве стран еще не достаточно используются возможности покрытия теплового потребления за счет утилизации побочных тепловых энергетических ресурсов (тепла, отработавшего в молотах II прессах пара, тепла испарительного охлаждения доменных и мартеновских печей и т. п.). [c.111]

В таких модернизированных энергопроизводящих металлургических агрегатах нагретая охлаждающ ая вода получит надлежащее энергетическое использование, причем результативный тепловой к. п. д. сталеплавильной печи — парогенератора повысится с 20—27% (при современном обычном использовании вторичных энергоресурсов печи) до 40—43% и более. [c.269]

В табл. 14 сопоставлены удельные расходы топлива в печах различного типа до и после их перевода на газ. Главным преимуществом использования природного газа в промышленных печах является воможность коренной реконструкции печей, изменения технологии нагрева, создания высокоэкономичных печей. Экономическая эффективность перевода энергетических потребителей на отопление природным газом заключается в повышении к. п. д. котлоагрегата и соответственно в снижении себестоимости электроэнергии и пара. [c.69]

Если внимательно оценить современные конструкции ферросилициевых печей с энергетической точки зрения, то не подлежит сомнению, что при использовании бифилярного токопровода и заботливом уходе за его состоянием не должен быть ниже 90% (баланс № 6). Равным образом для 45%-иого сплава потери тепла ванной не должны превышать 2,5%, потери тепла с газами и пылью — 7%, теплосодержание шлака—0,25%, а всего тепловые потери составят около 10%, т. е. так называемый тепловой к. п. д. процесса будет 90%. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...