Обрезные Детали — Материалы

Материал обрезных штампов. В табл. 54 приведены рекомендуемые марки сталей, их заменители и оптимальные нормы твёрдости деталей штампов под обрезные прессы. [c.369]

Широкое применение в листовой штамповке получил также материал в виде ленты (рулонный материал). Ленты изготовляются как из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, так и из качественной стали по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ.16523—70. Лента стальная низкоуглеродистая холоднокатаная классифицируется по механическим свойствам по ГОСТ 503—71 на следующие группы (по степени твердости) особо мягкая ОМ, мягкая М, полумягкая ПМ, пониженной твердости ПТ, твердая Т. По качеству поверхности лента подразделяется на три класса I, II, III по точности изготовления — лента нормальной точности Н, повышенной точности по ширине ВШ, по толщине ВТ, по ширине и толщине В по характеру кромок — лента необрезная НО, обрезная О. Размеры ленты по ширине составляют 4—300 мм, а по толщине — 0,05—3,60 мм. Эта лента предназначается для штамповки деталей в машино-и приборостроении, для изготовления труб и других металлических изделий широкого потребления. [c.15]

Обрезка производится для полного отделения неровных краев, припусков или излишнего материла снаружи или внутри плоских, полых или объемных деталей и изделий. Выполняется в отдельных (обрезных) штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей. [c.172]

Заготовительный участок - это автоматическая линия, которая включает в себя нагревательную печь, многоцелевой штамповочный и обрезной прессы, нормализационную печь. Все оборудование связано между собой цепными транспортерами, лотками и перегружателями. Заготовки получают прессованием порошковой смеси, а для ответственных деталей - высокопроизводительной штамповкой литых металлов. В зависимости от структуры материала заготовок нормализационная печь работает в режиме спекания (для порошковых заготовок) или нормализации (для монолитных заготовок). [c.249]

Для производства специальных работ служат различные приспособления. Напр, для обрезки и одновременной закатки проволоки в кромках деталей пользуются приспособлением (фиг. 9), состоящим из обрезных ножей и закаточного ролика, устанавливаемых на качающемся супорте. В таблице указаны обычно применяемые при давильных работах числа об/мин. станка в зависимости от материала. [c.96]

При укрупнённых расчётах количество отходов раскройного цеха может быть принято в процентах от объёма деталей в чистоте, в частности а) для товарного вагоностроения, производства грузовых автомашин и других изделий —10—IS i/o (при раскрое обрезного пи-ломатериала хвойных пород И и 111 сортов) б) для производства пассажирских вагонов, легковых автомобилей и др. —50—60% (при раскрое обрезного материала преимущественно хвойных пород I и I сортов) в) для сельскохозяйственного машиностроения —80— 90% (при раскрое твёрдых пород) [65]. [c.231]

В некоторых случаях на нескольких коротких, пара.л.цельно работающих автоматических линиях штампуются две и более деталей, которые затем автоматически передаются на другую линию, где производится сборка вполне законченного изделия. На фиг. 280 показан пример соединения трех машин кулачкового пресса двойного действия с автоматической валковой подачей материала (справа), эксцентрикового пресса с револьверным диском (посредине) и накаточно-обрезного станка (слева). [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...