Цементные литейные формы

Цековки для углублений 328 Цементные литейные формы 71 Центрование на расточных станках горизонтальных 287 [c.885]

Литейные формы приготовляют из различных формовочных смесей песчано-глинистых, песчано-цементных и др. Наиболее часто употребляют самую дешевую из них — песчано-глинистую смесь, состоящую из 40—80% отработанной смеси (отработанная смесь берется из использованной формы), 50—16% кварцевого песка и 10— 4% формовочной глины. Формы из таких смесей для каждой отливки приготовляют заново. [c.109]

Литейные формы приготовляют из различных формовочных смесей песчано-глинистых, песчано-цементных, шамотно-глинистых и др. Наиболее часто употребляется самая дешевая из них — песчано-глинистая смесь, состоящая из 40—80 /о [c.87]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Камерные насосы, выпускаемые отечественной промышленностью, применяются для транспортирования различных сыпучих материалов цемента на цементных заводах, апатитового концентрата и фосфоритной муки на заводах минеральных удобрений, глинозема на алюминиевых заводах, угольной пыли на электростанциях, формовочного материала в литейных цехах. На строительных объектах камерные насосы широко применяют в составе приобъектных инвентарных складов цемента СБ-33 (С-753) и СБ-ЗЗ-А (С-753-А) вместимостью 25 т. Насос склада СБ-ЗЗА (рис. У.38) имеет нижнюю конусообразную, а верхнюю сферическую форму. [c.213]

Литейная форма представляет собой конструкцшо, состоящую из элементов, образующих рабочую полость, заполнение которой расплавом обеспечивает получение отливки заданных размеров и кои([ш17рации. Литейные формы подразделяют по количеству заливок на разовые и многократные, по материалу — на песчаные, песчано-цементные, гипсовые, металлические, из высокоогнеупорных материалов и др. [c.316]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

В конвейерных литейных рамы с лампами устанавливаются над конвейб1рамя, транспортирующими открытые сырые формы. Подсушенные формы должны собираться и заливаться немедленно после окончания процесса подсушки (допускаемый промежуток времени между окончанием подсушки и заливкой 0,5—1,0 часа). На фиг. 90 показано устройство карбонизатора для ускорения затвердевания песчано-цементных форм. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...