Источники давления гидравлических зажимных устройств

Источники давления гидравлических зажимных устройств [c.194]

При смене заготовок вне станка, поскольку вспомогательное время, затрачиваемое на закрепление и открепление заготовок, перекрывается временем работы станка, нет необходимости применять быстродействующие механизированные пневматические или гидравлические зажимные устройства. Помимо этого, подвод рабочей среды к пневмо- или гидрозажимным устройствам приспособлений, устанавливаемым поочередно на вспомогательный стол или стол станка, особенно поворотного, является сложной проблемой, требующей затрат времени на отсоединение и присоединение источника давления к зажимным устройствам. [c.139]

Для быстрого закрепления и раскрепления подкладных плит с приспособлениями применяют универсальные гидравлические зажимные устройства с автоматическим поворотом или отводом прихватов. Источником давления масла служат одноступенчатые пневмогидравлические усилители давления. [c.14]

Наиболее перспективным типом источника давления гидравлических зажимных устройств являются пневмогидр авлические усилители давления. Такие быстродействующие приводы, оола-дая основным преимуществом пневмоприводов обеспечивают высокое давление рабочей среды (масла). Пневмогидравлические приводы наиболее просты и удобны для получения высокого давления масла при использовании энергии сжатого воздуха цеховых магистралей. [c.60]

Источники давления (нагнетательные агрегаты) гидравлических зажимных устройств подразделяются на механо-гидравлические, в которых высокое давление масла создается насосами, приводимые в действие вручную (усилие до 10 кгс) пневмогидравличе-ские, электрогйдравлические. [c.194]

Нагнетательным агрегатом в гидравлических зажимных устройствах явлются механогидравлические насосы, пневмогидрав-лические усилители давления и электрогидравлические насосы. Простые, компактные и недорогие в изготовлении механогидравлические насосы, не нуждающиеся во внешнем источнике энергии (за исключением усилия рабочего), являются наиболее простым и дешевым средством механизации зажимных устройств. Они обеспечивают одновременное одинаковое во всех точках регулируемое по величине соответствуюш,ей настройкой предохранительного клапана усилие закрепления обрабатываемой заготовки. На станках с ЧПУ с делительными столами применение ме-ханогидравлических приводов весьма эффективно, поскольку подвод сжатого воздуха или масла к столам таких станков требует наличия сложных дополнительных устройств, не обеспечивающих надежности работы привода. [c.58]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...