Припои висмутовые

Для припоев, богатых висмутом, характерно увеличение в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое, а также при охлаждении после затвердевания. Припои с висмутом слабо смачивают некоторые металлы, например железо, конструкционные стали и отличаются сравнительно высоким электросопротивлением и низкими механическими свойствами. Для улучшения смачиваемости припоями эти металлы перед пайкой оцинковывают или лудят оловянно-свинцовым припоем. Висмутовыми припоями паяют чаще всего медь (табл. 33). [c.181]

Если необходимо применять низкую температуру пайки, то используют особо легкоплавкие припои. Особо легкоплавкие припои дают малую усадку при затвердевании. Они имеют незначительную прочность, а висмутовые припои обладают, кроме того, большой хрупкостью. [c.257]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

Цинковые, кадмиевые и висмутовые припои [c.94]

Б висмутовые припои вводят кадмий, свинец, олово, цинк, индий, галлий для снижения температуры плавления и обеспечения необходимых свойств (рис. 26—28). [c.98]

Химический состав некоторых низкотемпературных висмутовых припоев приведен в табл. 69. [c.98]

Пайка стали висмутовыми припоями [c.116]

По названию основного компонента припои подразделяют на галлиевые, индиевые, висмутовые, оловянно-свинцовые, оловянные и т. д. [c.152]

Для стали, висмутовых припоев [c.119]

Для устранения в емкостях течей, обнаруженных в процессе испытаний на герметичность, иногда используют висмутовые припои, характеризующиеся способностью увеличивать свой объем при переходе из жидкого состояния в твердое. Этот эффект может быть усилен введением в висмутовые припои галлия, кремния, или германия, также увеличивающих свой объем при затвердевании [67]. [c.202]

Для улучшения способности к смачиванию и сцеплению с паяемым металлом—медью в висмутовые припои вводят до 0,5—5% железа, никеля, кобальта, платины, иридия, рутения, осмия, рения, палладия, золота. [c.78]

Для усиления эффекта увеличения объема висмутового припоя при затвердевании с целью устранения течей в емкостях вводят [c.78]

При достаточной ширине интервала затвердевания висмутовых припоев, при введении в них цинка и германия возможен процесс абразивно-кавитационной пайки алюминиевых сплавов. [c.79]

Сплавы на основе висмута, несмотря на их низкие температуры плавления, распространения в качестве припоев не получили, так как они плохо смачивают поверхность большинства металлов, хрупки и имеют низкую прочность. Кроме того, висмут является дефицитным металлом. Особенностью припоев на основе висмута наряду с легкоплавкостью является увеличение объема при кристаллизации. Висмутовые припои применяют для пайки плавких предохранителей. [c.39]

Мягкие припои, к которым относят сплавы на оловянной, свинцовой, кадмиевой, висмутовой и цинковой основах, применяют в том случае, когда шов должен обеспечить герметичность соединения при сравнительно невысокой механической прочности [предел прочности шва 30—100 Мн м (3—10 кПм )]. [c.508]

Легкоплавкие висмутовые припои (9,6% Зп, 45,1% РЬ, —45,3% В1) плавятся при 79° С. Их применяют в тех случаях, когда не требуется высокая прочность шва, а изделие работает при температурах не выше 40—50° С. [c.508]

Свойства некоторых широко применяемых висмутовых припоев [Л. 161 Таблица 14-8 [c.300]

Для паяния олова, свинца и других металлов и сплавов с низкой температурой плавления применяются висмутовые припои с очень низкой температурой плавления (табл. 62). [c.409]

Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще более легкоплавкими являются припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Они применяются там, где требуется пониженная температура пайки. Механическая прочность их очень незначительна висмутовые припои обладают большой хрупкостью. [c.311]

При последующей пайке припоем ПОС-61 при температуре 240 С висмутовый сплав немедленно растворяется в припое и смывается волной, обнажая под собой чистую поверхность меди. [c.147]

Висмутовые припои, состоящие из висмута 45—56%, олова 9—10% и свинца 34—46%, очень легкоплавки (температура плавления от 79 до 95°С), но весьма хрупки. [c.253]

К мягким (легкоплавким) припоям относятся> оловянно-свинцовые, висмутовые, кадмиевые. Достоинства мягких припоев заключаются в низкой температуре плавления, хорошей электропроводности, высокой плотности соединения. Однако места пайки не стойки против коррозии, обладают невысокой механической прочностью." Для увеличения механической прочности детали перед пайкой соединяют внахлест различными способами, а для Защиты от коррозии покрывают лаком или краской. [c.53]

Пайку выполняют низко- и высокотемпературными припоями. К низкотемпературным припоям относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые к высокотемпературным — медно-цинковые и серебряные. В процессе пайки применяют флюсы для удаления оксидных пленок с поверхности металла и предохранения его от окисления. Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк (аммоний), бура, канифоль и др. Канифоль применяют только при паянии низкотемпературными припоями, остальные флюсы — при пайке низко- и высокотемпературными припоями. [c.212]

Висмутовые припои. Сплавы на основе висмута, несмотря на их низкие температуры плавления, распространения в качестве припоев не получили, так как они плохо смачивают поверхность большинства металлов, хрупки и имеют низкую прочность. Кроме того, висмут является дефицитным металлом. Особенностью припоев на основе [c.140]

Висмутовые припои — см. Припои висмутовые Висхомлит — Коэфициент преломления 3—259 [c.34]

Мягкими припоями в основном являются припои оловянно-свинцовые (марка ПОС) с содержанием олова от 18 % (ПОС-18) до 90 % (ПОС-90). Удельная про водимость этих припоев составляет 9—13 % удег(ьной проводимости стандартной меди, а температурный коэффициент линейного расширения а/ — (26—27)-10 К . Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще более легкоплавки припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Они применяются там, где требуется пониженная температура пайки механическая прочность их очень незначительна. Висмутовые припои обладают большой хрупкостью. [c.225]

Висмутовые припои. Висмут — металл, имеющий низкие пластичность и прочность, обладает склонностью к тре-щинообразованию при затвердевании, поэтому он как прппой не используется. Однако сплавы с большим содержанием висмута применяют в качестве припоев с температурой плавления 46—167 °С. Для этих припоев характерно увеличение в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое и при дальнейшем охлаждении. [c.98]

Висмутовые припои плохо смачивают железо и конструкционные стали. Для улучшения смачиваемости эти металлы оцинковывают, облуживают оловянносвинцовыми припоями или покрывают гальванической медью. Чаще всего висмутовыми припоями паяют медь и латунь в случае, когда не допускается высокий нагрев паяемого металла. [c.98]

Соляная кислота Двуклористое олово Вода 6—18 0,4—15 Осталь- ное - Пайка меди пре,имущественно висмутовыми припоями [c.117]

Сопротивление срезу соединений из меди, паянных особо легкоплавкими малопрочными припоями, легированными висмутом, весьма низкое и составляет (в зависимости от конструкционных и технологических особенностей) 14—32 МПа. Для висмутовых припоев в качестве упрочиителей применяют германий, кремний, галлий. [c.164]

Припой, содержащий 60% В1 и 40% d, более эффективен, чем свинцово-оловянные припои при пайке выводов с редкоземельными металлами, применяемыми в производстве полупро- водниковых приборов, из-за более низкой температуры плавления и более низкого омического сопротивления паяных соединений [451. По данным В. П. Батракова и А. И. Губина, коррозионная стойкость медных паяных соединений в изделиях электротехнического назначения, выполненных висмутовыми припоями, повышается при введении в них до 1—3% Ag (например, в припой 43,53% Bi 22—28% РЬ 22—28% Sn). [c.78]

Висмут образует с алюминием диаграмму состояния монотек-тического типа. Предельная его растворимость в алюминии при температуре 657° С составляет менее 0,2%. Растворимость алюминия в висмуте при температуре 250° С ничтожна. Поэтому соединения из алюминия, паянные висмутовыми припоями, обладают склонностью к ш,елевой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминия и его сплавов в висмутовые припои вводят 1—10% Zn. Припой такого типа имеет, например, состав 40—60% Bi 8—25% РЬ, 7—25% Sn 15% d 1-10% Zn. [c.79]

Мягкие припои изготовляют оловяно-свинцовые (ПОС) с содержанием олова от 18% (ПОС-18) до 90% (ПОС-90), с удельным сопротивлением р от 9 до 13% и температурным коэффициентом сопротивления ТКр = 26 (27 X X 10 ) град- . Существуют мягкие припои с содержанием висмута и кадмия, алюминия, серебра, с температурой пайки до 140° С. Висмутовые припои очень хрупки. Наиболее широко применяют припои ПОС-40 и ПОС-60. [c.281]

Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще более легкоплавкими являются припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Они применяются там, где требуется пониженная теьтература пайки. Механическая прочность их очень незначительна висмутовые припои обладают большой хрупкостью. Наиболее рас-щ)остраненными твердыми припоями являются медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) припои. [c.271]

Декапирование проводят после нанесения постоянной маски. Затем обслуживают свободные участки фольги погружением всей платы в висмутовый сплав Розе с температурой плавления 94° С. Для предохранения от окисления Рис. 54. Схема устройства индук- сплав залит слоем глицерина, ционного спирального насоса для Глицерин полезен и тем, что вос-фонтанирсвания припоя станавливает следы окиси меди на [c.146]

Кадмиевые припои, содержащие олова 12—14%, свинца 25—26%, висмута до 507о и кадмия 10%, более легкоплавки (температура плавления от 60 до 70 С), чем висмутовые. Применяют их в тех случаях, когда от спаиваемых швов ие требуется большой прочности. [c.253]

Применение свинца. С. благодаря своей мягкости, ковкости и хорошим антикоррозийным свойствам широко применяется в промышленности. Он входит составной частью в ряд сплавов, как баббиты, типографские сплавы и др. Соединения С. играют большую роль в красочной пром-сти. За последние годы в связи с бурным развитием авто- и авиапромышленности первое место по потреблению С. занимает аккумуляторное производство (на изготовление аккумуляторных батарей расходуется ок. 25% от мировой добычи С.). Второе место по потреблению С. занимает кабельное производство. На освинцование кабелей расходуется около 20% всего С. Для придания свинцу, идущему на покрытие кабеля, большей жесткости к нему прибавляют 3% 8п или же 1% 8Ь. Олово можно заменить кальцием в количестве 0,03—0,04% Са. Свинец сплавляется со многими металлами. Гартблей, или твердый свинец, содержит 1в% 8Ь <звинец, идущий на производство аккумуляторов, содержит 7% 8Ь для покрытия к ыш, на водосточные трубы и желоба применяется сплав, содержащий 6% 8Ь. Шрапнель изготовляется из сплава РЬ с 12% 8Ь. Дробь делается из С., содержащего 1% Аз. Свинцовые легкоплавкие припои представляют сплав из С. и олова. С. входит также в состав легкоплавких висмутовых сплавов (см.). Свинцовая фольга, ординарная или свинцово-оловянная, применяется для защиты ряда предметов от света и влаги. Толщина свинцовой фольги колеблется от 0,025 до 0,0125 мм. С. в химич. пром-сти находит применение в виде листов и труб (а также листов, покрытых оловом,— т. н. альбион-металл) для изготовления з амер, башен и других аппаратов в кислотном лроизводстве. Трубопроводы из С. применяются на ряде производств для транспортировки коррозирующих жидкостей. Благодаря ков- кости и гибкости свинцовые листы применяют [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...