Технологичность Кинематические цепи

После того как такая информация получена и переработана (часть ее может содержаться и в задании на конструирование), конструктор должен уже думать о возможной технологии изготовления будущего устройства. До начала компоновки, не зная еще, из каких узлов и деталей будет состоять устройство, конструктор делает выбор между сваркой, литьем, штамповкой, фрезеровкой и т. п., имея в виду общее технологическое направление конструирования. Еще не зная кинематики устройства, конструктор уже решает вопрос о том, каким способом будет достигнута необходимая точность отработки поворотов выходного звена. При этом он делает очень существенный, с точки зрения как технологичности, так и экономичности конструкции выбор между жесткими и свободными допусками звеньев кинематической цепи, решаясь в последнем случае на введение в кинематическую цепь специальных упругих звеньев для выбора люфтов. [c.32]

На экономное расходование материалов большое влияние оказывает конструктивное решение при проектировании машины. Конструкции машин должны быть технологичны и экономичны в изготовлении. Большой эффект может быть достигнут за счет совершенствования конструкций машин, сокращения кинематических цепей и количества деталей в них, уменьшения габаритов и веса корпусных и других деталей, унификации узлов и деталей. [c.444]

Материалоемкость изделия — важный показатель технологичности конструкции изделия, характеризующий количество материальных ресурсов, необходимых для производства, эксплуатации и ремонта одного изделия, с учетом его конструктивных особенностей. Например, если в одном из вариантов конструкции изделия по сравнению с другими более короткая кинематическая цепь, большая степень стандартизации, средняя точность деталей меньше, а шероховатость больше и т. д., то трудоемкость и себестоимость, а также материалоемкость этого варианта меньше. [c.145]

Рис. 58. Кинематические цепи и — до изменения 6 — после изменения (более технологичная)

При передаточном отношении кинематической цепи копир—заготовка, равном единице, угловые скорости копира и заготовки будут одинаковыми. Плоский эквивалентный копир, заменяющий цилиндрический, имеет преимущества, поскольку он технологичнее в изготовлении. Эквивалентный плоский копир [c.26]

Весьма важным этапом работ по проектированию технологических процессов сборки являются расчеты их на точность. В первую очередь путем этих расчетов определяются ошибки замыкающих звеньев размерных цепей и ошибки положения ведомых звеньев кинематических цепей. Подобные расчеты являются задачами конструкторских размерных расчетов, но вследствие необходимости весьма тщательной отработки конструкции в отношении технологичности и в особенности сборочной технологичности эти расчеты должны быть проанализированы технологом с точки зрения соблюдения принципов наименьшего числа баз, единства баз сборки и кратчайших цепей. Некоторые указания по этим вопросам помещены в гл. IV. [c.62]

Мероприятия, обеспечивающие технологичность конструкций (до 50...80 %) общего эффекта, который принят за 100 %) выбор рационального принципа действия сокращение протяженности кинематической цепи рациональные членение и компоновка конструкции преемственность конструктивных решений ограничение номенклатуры конструкционных материалов обеспечение соответствия конструкции условиям производства и эксплуатации унификация составных частей изделия, методов их изготовления и контроля применение нормальных рядов размеров обеспечение соответствия конструкции требованиям типовых технологических процессов. [c.21]

Зубчатые цепи (см. рис. 13.2, з, и) к настоящему времени вытеснены более дешевыми и технологичными прецизионными роликовыми цепями, которые не уступают зубчатым по кинематической точности и шумовым характеристикам. Зубчатые цепи используют преимущественно для заме 1ы разрушившихся цепей в старом оборудовании. Из-за ограниченности применения зубчатые цепи не рассматриваются. [c.354]

На рис. 8 приводится макет станка 16Б11П, изготовленный на стадии рабочего проектирования. Несмотря на совершенно очевидную необходимость художественной отработки форм, она должна быть подчинена задаче экономической целесообразности и технологичности изготовления. Нерациональным будет выбор таких форм, которые приводят к увеличению металлоемкости станка и усложнению обработки. Есть такие прогрессивные направления в совершенствовании станков, которые приводят к упрощению форм станка, например применение раздельного привода, сокращение кинематических цепей, использование электромагнитных муфт вместо рычажного управления и применение программного управления. В качестве удачного образца с точки зрения технической эстетики можно считать станок, показанный на рис. 8. 232 [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...