Полимеризация в газовой фазе

Полимеризация в газовой фазе на гетерогенных катализаторах применяется при производстве высокополимеров из газообразных мономеров, например полиэтилена из этилена. [c.95]

Получение полиэтилена. Сырьем для его производства служит этилен СН2 = СНг. Полиэтилен получают полимеризацией этилена в газовой фазе, эмульсии или растворителе. По методу получения различают полиэтилен высокого давления (низкой плотности ПНП) и низкого давления (высокой плотности ПВП). [c.12]

Полимеризация этилена в газовой фазе при высоком давлении и повышенной температуре в присутствии инициатора — основной метод производства ПНП с молекулярной массой 10 000 — 45 000 ПНП с более высокой [c.12]

При сжигании мазута и газа процесс горения сопровождается образованием в факеле мельчайших твердых частиц сажистого углерода, оказывающих сильное влияние на тепловое излучение пламени. Частицы углерода могут образовываться в факеле непосредственно из газовой фазы путем термического разложения углеводородов и полимеризации атомарного углерода. Такой процесс обычно происходит при сжигании газа [16, 30, 54, 55, 84]. [c.114]

Полимеризация бутадиена может быть произведена в жидкой или газовой фазе, либо в эмульсии. [c.108]

Адсорбция низкомолекулярных веществ из газовой фазы и последующая их полимеризация на поверхности подложки позволяют получать наиболее тонкие покрытия, нередко соизмеримые по толщине с адсорбционными слоями полимеров. Такие покрытия существенно отличаются по структуре и свойствам от обычно получаемых толстых покрытий. Например, в случае кристаллических полимеров в пленках не наблюдается ярко выраженной кристаллической структуры покрытия, как правило, нерастворимы, отличаются хорошей сплошностью, имеют высокую адгезию, что объясняется хемосорбционными процессами. [c.258]

Газовая полимеризация осуществляется в газо- или парообразной фазе. Мономер в газо- или парообразном состоянии подают в аппараты, имеющие определенную температуру или давление. Процесс полимеризации идет быстро, в результате чего образуется полимер. [c.226]

Полимеризацию бутадиена в газовой фазе проводят в горизонтальных полимеризаторах, изготовленных из углеродистой стали, вполне стойкой в данных условиях. Эти аппараты не имеют водяной рубащки поглощение теплоты реакции происходит в. охлаждаемом водой кожухотрубном холодильнике. В тех случаях, когда применяются холодильники не из нержавеющей, а из углеродистой стали, их рекомендуется защищать от коррозии, вызываемой охлаждающей водой, бакелитовыми покрытиями, как это описано в гл. 8. [c.298]

При полимеризации бутадиена в газовой фазе катализатор применяется в виде пасты, над которой газообразный бутадиен движется непрерывным потоком. В результате получается газофазный, или бесстержневой каучук — менее пластичный, но значительно более чистый, чем жидкофазный (щелочность 0,2—0,5%). [c.108]

В образовании первого монослоя полимерных фосфатов участвуют катионы металлов и кремния, входящие в состав твердой оксидной системы, обеспечивая возможность хемосорбции, концентрации циклического мономера (Р40ю) г) и его полимеризации. Далее они принимают непосредственное участие в росте молекулярной массы полимера и формировании его определенной структуры. Известно, что в стеклообразных полифосфатах однозарядные катионы в основном определяют местоположение разрывов полимерных цепей, а двухзарядные (и более) играют роль сшивающих агентов, обеспечивающих рост молекулярной массы полифосфатов. Данные лазерного масс-спектро-метрического анализа [355] позволяют установить строение по-лифосфатных пленок, полученных в газовой фазе оксида фосфора с керамическим материалом Ф-58. [c.268]

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) получают суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой фазе на комплексных металлоорганиче- СКИХ катализаторах на носителе. [c.112]

В последние годы возник значительный интерес к экзотермическим волнам, обусловленным другими механизмами тепловыделения и распространения тепла, чем химические реакции и процессы молекулярного переноса. Здесь в первую очередь следует назвать тепловыделение при термоядерных реакциях и распространение волн термоядерного горения и детонации, а также тепловыделение при поглощении подводимой извне электромагнитной энергии, прежде всего в оптическом диапазоне частот, и распространение светодетонационных и светодефлаграционных волн. Нужно отметить также, что при распространении экзотермических волн в конденсированных веществах, обусловленных не только горением, а и другими физико-химическими процессами (например, фазовыми переходами, полимеризацией, рекомбинацией радикалов и др.), кинетика процессов и соотношения между коэффициентами переноса совершенно отличны от имеющихся в газовой среде. Поэтому в таких средах нельзя исключать возможность распространения экзотермических волн типа слабой детонации, а, может быть, и сильной дефлаграции. Тем более это относится к гетерогенным системам, в которых распространение экзотермических волн может обеспечиваться весьма разнообразными механизмами, например, упорядоченным движением диспергированной фазы относительно несущей фазы в газовых смесях с твердыми или жидкими час- [c.122]

Кинетика реакций в жидкой, твердой и газовой фазах различна. Данное обстоятельство осложняет их количественную оценку как составляющих пирогенетиче-ского процесса, включающего в себя реакции поликонденсации, радикальной полимеризации, образования химических связей с поверхностью углеродных порошков. В связи с этим известные попытки описания кинетики пиролиза путем оценки изменения выхода продуктов разложения в зависимости от температуры не позволяют получить действительные кинетические характеристики процесса. [c.250]

НОЙ) температуре и полимеризация происходит благодаря добавлению соответствующего катализатора в процессе перемешивания. После добавления катализатора топливо должно быть отлито по истечении определенного промежутка времени, называемого инкубационным периодом , до того как оно затвердеет (обычно инкубационный период продолжается от 2 до 24 час.). Полимеризацию можно ускорить вулканизацией при довольно высокой температуре (до ЮО С чем выше температура, тем быстрее происходит вулканизация), но в некоторых случаях интенсивная полимеризация может происходить и при комнатной температуре в смесителе. Заряды, скрепленные со стенками камеры, следует вулканизировать при температуре, близкой к комнатной, для того чтобы свести к минимуму термические напряжения, возникающие благодаря различию в коэффициентах линейного расширения стенок камеры сгорания и заряда (см. далее разд. 5.7). При полимеризации, которая может быть высоко экзотермичным процессом нужен точный контроль температуры и могут потребоваться даже специальные меры для охлаждения (центр заряда не должен быть нагрет намного больше, чем его периферия). При этом иногда бывает необходимым избегать появления побочных продуктов реакций, происходящих в газовой или жидкой фазах. Кроме того, желательно, чтобы при вулканизации получалась небольшая усадка. [c.233]

Полученные данные показывают, что жидкая фаза в условиях рассмотренных аппаратов более агрессивна, чем газовая. Наиболее агрессивной является технологическая среда в поли-меризаторе. Повышенная агрессивность среды полимеризатора вызвана, вероятно, присутствием в ней катализаторов полимеризации воды, фосфорной и адипиновой кислот. [c.323]

Преимущество литья паст по сравнению с литьем форполимеров заключается в том, что при одинаковой вязкости массы концентрация жидкой фазы в пастах может составлять всего 7—15%, в то время как в форполимерах она достигает 80—90%. Поэтому полимеризация форполимеров в формах сопровождается значительно большей усадкой, более интенсивным выделением тепла и большим газовы-делением по сравнению с полимеризацией паст, в которых жидкой фазой служит мономер. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...