Винты с концом под пяту

Винт 7006-0156 ГОСТ 1342 —eS То же, нажимного винта с концом под пяту с d == М5 и ( = 45 мм (ориентируясь на примечание 3) [c.129]

То же, винта с концом под пяту ей — Мб, I = 40 мм, предельными отклонениями dj по Н7 (ориентируясь на примечание 4) [c.131]

Винты нажимные с отверстием под рукоятку с концом под пяту 130, 131 [c.588]

Винты нажимные с концом под пяту Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом [c.91]

Винты нажимные по ГОСТ 13432—68 и ГОСТ 13433—68 применяют в качестве винтов нажимных с рукояткой и концом под пяту по ГОСТ 13431—6ь, причем в качестве неподвижных рукояток используют штифты по ГОСТ 3128—70 подвижные рукоятки см. ГОСТ 13447—68. [c.131]

Выбираем стандартный нажимной винт с отверстием под рукоятку и концом под пяту (ГОСТ 13433—68 >), см. гл. 3 радиус сферического конца R = 16 мм V = 118° материал винта сталь 45. твердость НЯС 35—39,5. [c.385]

Винты нажимные с рукояткой и концом под пяту [c.91]

Винты нажимные с шестигранной головкой и концом под пяту 13435-68 [c.92]

Форма штыря (дет. /) выявляется изображениями на всех трех видах и знаками диаметра при размерах 60 и 70 мм. Правый элемент, имеющий цилиндрическую форму, предназначен для запрессовки в отверстие корпуса, его диаметр 60 мм, цилиндрическая поверхность обработана по допускам второго класса точности для глухой посадки. С торца этого элемента снята коническая фаска, на левом конце проточена цилиндрическая канавка. Форма среднего элемента выясняется при совместном рассматривании вида слева и вида сверху. Вид слева показывает, что форма этого элемента цилиндрическая (фланец), на торце цилиндра расположены пять отверстий четыре под винты и одно под штифт форма отверстий выявляется местными разрезами на виде сверху. В верхней части фланца — прорезь прямоугольной формы, предназначенная для прохода режущего инструмента при обработке деталей в приспособлении. [c.165]

Винты нажимные с отверстием под рукоятку с концами цилиндрическим (ГОСТ 13432—68 ) и под пяту (ГОСТ 13433—68 ) [c.130]

Крепежные элементы. Самонарезающие винты имеют режущую кромку, обеспечивающую нарезание резьбы в отверстии. В зависимости от формы режущей части их подразделяют на винты с пятью равномерно расположенными по окружности режущими кромками и канавками для сбора стружки (рис. 5.110, а, д) (между канавками находится резьба) с глухой (рис. 5.110, б) или сквозной (рис. 5.110, в) прорезью, образующей, соответственно, одну или две режущие кромки с выборкой (желобком), выполненной под углом 90° для размещения стружки (рис. 5.110, г). Резьба у самонарезающих винтов (рис. 5.110, а-в) такая же, как у винтов для металлов, или разрежена (рис. 5.110, г, д), а концы имеют небольшую конусность [143]. [c.261]

Винты нажимные с отверстием под рукоятку и цилиндрическим концом Винты нажимные с отверстием под рукоятку и кондом под пяту [c.91]

Каждая выносная опора состоит из сварной балки коробчатого сечения, шарнирно соединенной с кронштейном 2 рамы посредством пальца 7. На опорном конце балки установлен винтовой домкрат 4. Верхний конец винта домкрата имеет квадратную головку под ключ 9, а нижний — шаровую пяту, с которой соединен самоустанавливающийся башмак 5. При работе крана на выносных опорах их закрепляют на нижней раме пальцами, устанавливаемыми в отверстия 6. В транспортном положении опоры подняты и закреплены в отверстиях 8 теми же пальцами. [c.189]

Если нагрузка на двигатель уменьшится, а подача топлива останется неизменной, то число оборотов коленчатого вала, а следовательно, и кулачкового вала насоса возрастет. Шестерня 7 и ее вал будут вращаться с увеличенным числом оборотов. Под воздействием центробежных сил грузы 9 начнут расходиться и давить на торец муфты 5, передвигая ее вправо, при этом муфта 5 через шариковый подшипник и пяту 3 начнет давить на рычаг 22, нижний конец которого также переместится вправо, двигаясь против часовой стрелки. Верхняя часть рычага 22 надета на неподвижную ось. На одной оси с рычагом 22 находится двуплечий рычаг 18, в конце которого закреплена пружина 11. В рычаг 22 упирается винт 19, поворачивая который можно изменять натяжение пружины 11. Следовательно, на рычаг 22 пружина действует через двуплечий рычаг 18 и винт 19. [c.98]

Вал вентиляторного колеса получает привод через ременную передачу, для чего на выступающем конце вала укреплен шкив с пятью ручьями под клиновые ремни. Натяжение ремней осуществляют перемещением всего вентилятора с помощью двух установочных винтов. Вентилятор, охлаждающий тяговые электродвигате- [c.159]

Примечания 1. При откреплении винта с концом под пяту или гайки Мувеличивают на 20 %. [c.162]

Винты нажимные с шестигранной головкой с концами пилиндрическим (ГОСТ 13434—68 ) и под пяту (ГОСТ 13435—68 ) [c.132]

Патрон для револьверной, обработки в тройнике трех отверстий, расположенных под углом 30° к оси цен-трального отверстия, показан на рис. 161. За-// готовку 9 надевают об-f2 работанным отверстием на штырь 8 до упора в /зего торец и центрируют двумя срезанными пальцами 14. После установки заготовку крепят винтом 5. Во время крепления вначале в заготовку упирается пята 7, после чего втулка 6 начнет перемещаться вверх, при этом поворачивает рычаг 4 на оси 3 против часовой стрелки. Рычаг нижним концом перемещает /4 планку 1 с запрессованными в нее двумя пальцами 14, которые окон-чател ьно центр ир у ют заготовку. [c.210]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

Масло от насоса 1 подается в подпорный цилиндр 31, к центральному золотнику 53 и к механизму управления, в котором расположены четыре золотника-пилота, управляемые соленоидами 24, 25, 26 и 27. Центральный золотник 33 вместе с закрепленным на его конце диском 35, под действием пружины 34 отжимается влево. В диске 35 имеется пять отверстий для прохода винтор 37, которые регулируют производительность насоса 30 (смещение статора). При подаче давления под поршень 36 он упрется штоком в регулировочный винт 37 и ограничит продвижение диска 35 с центральным золотником 33, который соединен с поршнем 32 цилиндра. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...