ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установка для нагрева в электролите из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Скоростной нагрев пове рхности деталей осуществляется внешним источником тепла — газовым пламенем. [c.214] Для получения пламени с высокой температурой применяются газы ацетилен, метан, природный газ, светильный газ и др., сжигаемые кислородом. [c.214] Благодаря механизации и автоматизации скоростной нагрев пламенем под поверхностную закалку стал одним из передовых методов термической обработки, обеспечивающим высокое качество продукции. [c.214] При нагреве кислородно-ацетиленовым пламенем можно получить глубину закаленного слоя от 0,1 до 6 мм. [c.215] При массовом производстве применяются специализированные установки для закалки определенных деталей, а при мелкосерийном и индивидуальном производствах можно производить пламенный нагрев под поверхностную закалку, используя для этой цели обычный токарный станок, позволяющий осуществить прямолинейное движение горелки и вращательное движение детали. [c.215] Таким образом, возможность широкого применения этого метода поверхностной закалки является одной из самых важных положительных его сторон. [c.215] При стационарном и вращательном способах пламенной закалки подлежащая закалке поверхность сначала вся одновременно нагревается, а затем вся одновременно охлаждается, а при поступательном и комбинированном способах подлежащая закалке поверхность нагревается и охлаждается по частям, последовательно. [c.215] Таким образом, можно считать, что указанные четыре способа нагрева при пламенной закалке аналогичны одновременному, последовательному и непрерывно-последовательному способам при поверхностном высокочастотном индукционном нагреве. [c.215] При выборе способа закалки необходимо учитывать размеры и конфигурацию деталей. Для мелких деталей целесообразно применять стационарный или вращательный, а для крупных деталей — поступательный или комбинированный способы. [c.215] Стационарный способ. При этом способе обрабатываемая деталь и горелка неподвижны. Охлаждение нагретой поверхности производится по окончании нагрева. [c.215] Способ применяется для закалки небольшой части поверхности детали (стыки рельсов, зубья колес малого модуля и т. п.) и дает максимальную производительность при большом одновременном расходе газа. [c.215] Вращательный способ. При этом способе обрабатываемая деталь, вращаясь со скоростью 75—150 об/мин, нагревается одной или несколькими неподвижными горелками. Охлаждение нагретой поверхности производится по окончании цикла нагрева. [c.215] Способ широко применяется при закалке шеек коленчатых валов, осей, зубчатых колес с модулем зуба менее 4 и других деталей небольшого диаметра. [c.215] Комбинированный способ. При этом способе быстровращающаяся деталь (75—150 об/мин) последовательно нагревается и охлаждается одной или несколькими горелками с охлаждающими устройствами, перемещающимися вдоль обрабатываемой детали с заданной скоростью. [c.216] Способ применяется для закалки длинных цилиндрических деталей (валы, шпиндели, штоки молотов, прокатные валки и т. п.). [c.216] На фиг. 203 показан общий вид механизированной установки для закалки вала (горизонтальный тип установки). [c.216] Температура пламени. Ацетилено-кислородное пламя дает наиболее высокую температуру, достигающую до 3200°, вследствие чего нагрев ацетиленокислородным пламенем получил преимущественное применение при поверх-1ЮСТН0Й закалке. [c.216] При применении вместо ацетилена светильного газа стоимость обработки при прочих равных условиях возрастает на 30—40% ввиду меньшей калорийности светильного газа, а следовательно, более высокого удельного расхода горючей смеси. Однако при наличии дешевого природного газа использование его для нагрева под поверхностную закалку считается рентабельным. [c.216] Скорость движения горелки. Оптимальной скоростью движения горелки считается такая максимальная ее скорость, при которой можно получить заданный закаленный слой по глубине и структуре переходной зоны без перегрева поверхности. [c.216] Для практических целей следует выбирать закалочное устройство, обеспечивающее изменение скорости движения горелки от 50 до 500 мм/мин. [c.216] Вернуться к основной статье