Резка бескислородная

Покрытия на бескислородных материалах обладают защитным действием в широком температурном интервале (от 500 до 1600° С) и являются термостойким (см. таблицу). При резких перепадах температур сколов, трещин в покрытиях или их отслоений не наблюдалось. [c.136]

Основой неорганических полимерных материалов являются главным образом оксиды и бескислородные соединения металлов. Эти материалы характеризуются негорючестью, высокой стойкостью к нагреву, химической стойкостью. Они не подвержены старению, обладают большой твердостью и хорошей сопротивляемостью сжимающим нагрузкам. Наряду с этим неорганические полимерные материалы обладают повышенной хрупкостью, плохо переносят резкую смену температур, слабо сопротивляются растягивающим и изгибающим усилиям, имеют большую плотность по сравнению с органическими полимерными материалами. [c.329]

Механизированная бескислородная резка. В состав поста для механизированной бескислородной резки входит следующее оборудование полуавтомат для подводной резки [c.391]

Диафрагмы из бескислородной меди (рис. 9-16,в, г), которые являются стенками резонаторов клистронов со стеклянной оболочкой, получаются холодной штамповкой с применением операций резки, вырубки, пробивки отверстий, нескольких вытяжек с промежуточными отжигами и калибровки. [c.425]

Медь. Вторым после серебра металлом с низким сопротивлением является медь. Для проводников используется электролитическая медь с содержанием Си 99,9% и кислорода 0,08%. Высокой вязкостью и пластичностью обладает бескислородная медь, содержащая кислорода не более 0,02%. Температура плавления меди 1084° С, температура рекристаллизации — около 270° С. При нагревании выше этой температуры резко снижается прочность и возрастает пластичность. На воздухе поверхность медного проводника быстро покрывается слоем закиси — окиси меди с высоким удельным сопротивлением. Высокочастотные медные токоведущие элементы защищают от окисления покрытием из серебра. Для обмоток маслонаполненных трансформаторов используют луженую медную проволоку. Техническая медная проволока диаметром от 0,1 до 12 мм выпускается твердая и мягкая, подвергаемая отжигу в печах без доступа воздуха. Мягкая проволока диаметром до 3 мм имеет временное сопротивление в среднем 0р = 27 /сГ/лл для твердой проволоки больше (Ор = 39 кГ мм% удельное сопротивление для твердой проволоки р = 0,018 ом -мм 1м, а для мягкой р = 0,0175 ом-мм м. Температурный коэффициент сопротивления меди TKR =4-45-10" Ijapad. Твердую медь применяют для контактных проводэв, коллекторов и т. п. Во всех этих [c.274]

Силициды переходных металлов в отличие от других тугоплавких бескислородных соединений не принадлежат к фазам внедрения, так как крупные атомы кремния не могут внедряться в поры металлических решеток. Структуры силицидов образованы по типу замещения атомов металла атомами кремния. Для многих силицидов характерны слоистые структуры с довольно резкими разделениями слоев из атомов металла и атомов кремния, что облегчает сдвиговое де рмирование и понижает кри-поустойчивость при повышенных температурах. [c.432]

По-видимому, полезным является лишь умеренное взаимодействие на границе частица — расплав. Как уже указывалось в предыдущей главе, в комбинациях с силикатными связками положительный эффект дают многие тугоплавкие компоненты-наполнители, а именно окислы, минералы, керамические синтетические пигменты, бескислородные соединения, дисперсные металлы и сплавы, интерметаллиды и т. п. За время формирования покрытия твердые частицы наполнителя практически не растворяются в расплаве и не разрушаются. Типичными представителями таких покрытий являются белые и цветные непрозрачные змали, заглушенные механически примешанными белыми окислами и минеральными пигментами. Из более грубых суспензий образуются покрытия с резко выраженной неоднородной структурой (рис. 62). [c.180]

Самым эффективным способом ускорения высыхания и одновременного значительного повышения качества лакокрасочных покрытий является горячая сушка. С повышением температуры сушки сильно ускоряются процессы превращения пленкообразователя, которые в отличие от процессов, протекающих при естественной сушке, в значительной мере сопровождаются бескислородной полимеризацией. В результате более полного превращения пленкообразователя при горячей сушке, чем при естественной, происходит резкое улучшение основных показателей лакокрасочного покрытия — твердости, прилипаемости, водо- и маслостойкости, непроницаемости и необратимости. [c.179]

Практически трудно получить цемепт, совершенно не содержащий окрашивающих оксидов. Даже небольшое содержание оксида железа придает цементу светло-зеленый оттенок. Поэтому его приходится подвергать отбеливанию путем резкого охлаждения клинкера водой. При этом клинкер с температурой около 1300°С выгружают в водяной бассейн и после о.хлаждения высушивают при температуре не выше 300 °С. Клинкер можно отбеливать и в специальном аппарате-отбеливателе в восстановительной бескислородной газовой среде при 1100—1200°С с последующим охлаждением без доступа кислорода. Во время отбеливания происходит восстановление РегОз до Рез04, что понижает красящую способность железистых соединений. [c.177]

Данные табл. 4 показывают, что упругость диссоциации окислов для всех металлов возрастает с повышением температуры. Таким образом, термодинамическое сродство металла к кислороду падает. Например, серебро при 300° (абс. шкала) термодинамически должно окисляться, но уже при 400° (абс. шкала) и при всех более высоких температурах упругость диссоциации А 0 превышает парциальное давление кислорода в воздухе. Следовательно, при этих температурах серебро является вполне благородным по отношению к кислороду, неокисляемым металлом. При достаточно высоких температурах, например 2000° (абс. шкала), медь также делается неокисляемым металлом. Для остальных металлов (РЬ, 2п, N1, Ре) даже при этих температурах упругость диссоциации окислов остается еще достаточно низкой и, следовательно, протекание реакции окисления вероятно. Однако если парциальное давление кислорода резко снизить, наприхмер, переходя к бескислородным или восстановительным атмосферам, то и для этих металлов станет термодинамически вероятным не процесс окисления, а, наоборот, процесс ВОСС г а новления окисла. Подобное положение как раз и реализуется в большинстве металлургических процессов. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...