Механизм переносных перемещений рабочего

Механизм переносных перемещений рабочего органа 120 [c.486]

Рабочий орган должен совершать сложное по характеру движение, например непериодическое. В этом случае требуемое перемещение ведомого звена следует представить как сумму двух таких движений (относительного и переносного), каждое из которых может быть воспроизведено каким-либо элементарным механизмом. [c.240]

Пневматический напильник показан на рис. 31, а. Принцип действия напильника основан на применении пневматического двигателя ротационного типа и кривошипно-шатунного механизма. Ротор 8 через зубчатое колесо 7 приводит во враш,ение коленчатый валик На валике расположены шатуны 3 тл 5, смонтированные на игольчатых подшипниках 9. Шатун 3 шарнирно связан с рабочим штоком 2, в котором закреплен напильник 1, а шатун 5 соединен с массивным ползуном-балансиром 6, предназначенным для гашения сил сопротивления, возникающих при опиливании. Вращательное движение коленчатого валика 4 преобразуется в возвратно-поступательное движение напильника и балансира, обеспечивающего плавное (без рывков) перемещение инструмента. Скорость движения — до 1500 двойных ходов в минуту. Длина хода напильника-— 12 мм. Вес переносной машинки — 2,9 кг. Для работы применяют укороченные напильники с прямым хвостовиком. [c.42]

На рис. 54 изображена траектория относительного движения рабочего органа механизма эллипсографа, когда.р = //2. Как было уже показано, в этом случае перемещение s = / os (—со/ + а/2) и расстояние от точки Р до точки О в выбранной полярной системе координат РО = s. На этом же рисунке показано направление вращения Wj переносной угловой скорости, т. е. угловой скорости вращения стола. у [c.73]

Стержни В 65 В (связывание с целью упаковки 27/10 упаковка изделий стержнеобразной формы 19/34) Стойки [для крепления (багажа, расположение на транспортных средствах В 60 R 7/08 пильных полотен в круглопильных станках В 27 В 11/08) в леиточнопильных станках В 27 В 13/02 для несущих опорных конструкций подъемных кранов В 66 С 5/00-5/08 опорные рабочих инструментов В 25 Н 1/00-1/20 строительные из пластических материалов В 29 L 31 10] Столы [В 22 вращающиеся для отливки чушек D 5/02 перекидные в формовочных машинах С 17/14 для перемещения литейных форм С 11/04 формовочные С 19/02) для инструментов или обрабатываемых изделий в цехах В 25 Н 1/02-1/04 использование для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/10 концентрационные В 03 В 4/00, 5/00 лабораторные В 01 L 9/02 для лентопротяжных станков В 27 В 5/16-5/26 металлообрабатывающих станков для крепления изделий Q 1/02-1/06, 1/14-1/18 для пил по металлу D 45/00-57/00) В 23 поворотные (для перемещения транспортных средств В 60 S 13/02 для подвесных тележек подъемных кранов В 66 С 11/(08-10) для поддерживания паковок В 65 Н 49/28) В 65 <для подачи изделий к машинам (станкам) Н 5/(04, 18) для транспортирования изделий от машин к стопкам Н 29/48 упаковочные для завертывания изделий В 67/10) для ручной сортировки В 07 С 7/02] Стопорение болтов, винтов и гаек F 16 В 39/(00-38) механизмов G 12 В 3/02) Стопорные устройства [F 16 подъемных механизмов D 5/(00, 32-34) для полиспастов D 3/10) в зажимных инструментах В 25 В 7/14-7/16] [c.183]

В гл. 1 были рассмотрены исполнительные механизмы захватывающих устройств грузоподъемных машин. Основной их особенностью является то, что они выполняют только функции захвата рабочего тела, в то время как транспортировка к месту разгрузки осуществляется различными грузоподъемными устройствами при этом самозахватывающее устройство вместе с изделием участвует в переносном движении. Существует значительное число отраслей народного хозяйства (станкостроение, приборостроение, сельское хозяйство, пищевая промышленность и др.), где механизмы не только захватывают рабочее тело, но и одновременно осуществляют его транспортировку к месту назначения в соответствии с тем или иным технологическим процессом. Такое совместное действие процесса захвата изделия и его перемещения одним и тем же механизмом достигается за счет усложнения кинематической схемы механизма, которая в этом случае состоит в основном из соединения простых четырехзвенных шарнирных механизмов. [c.47]

Органы управления 1 — место для рукоятки перемеш,ения задней стойки 2 — место для рукоятки точной установки опорного люнета 3 — переносной пульт управления 4 — рукоятка закрепления задней стойки на станине 5 — рукоятка закрепления поперечных салазок 6 — рукоятка закрепления поворотного стола 7 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических подач радиального суппорта, а также ручного перемещения суппорта 8 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических осевых подач шпинделя, а также ручного перемещения шпинделя 9 — основной пульт управления 10 — рукоятка включения и выключения вращения планшайбы И — грибок электровариатора для выбора величин подач всех рабочих органов и их установочных перемещений 12 — рукоятка централизованного селективного механизма переключения скоростей вращения шпинделя и планшайбы 13 — рукоятка закрепления расточного шпинделя 4 — рукоятка закрепления шпиндельной бабки на направляющих передней стойки 5 — место для рукоятки ручного перемещения шпиндельной бабки н опорного люнета 16 — место для рукоятки ручного продольного перемещения стола /7 — рукоятка включения и выключения механических продольных перемещений стола 18 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических перемещений шпиндельной бабкн и стола в поперечном направлении 19 — рукоятка закрепления продольных салазок стола на станине 20 — кнопочная станция управления быстрыми круговыми перемещениями стола 21 — место для рукоятки поперечного перемещения стола 22 — место для рукоятки ручного поворота стола [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...