Рений силицид

Большая часть силицидов имеет высокую электропроводность с металлическим характером проводимости, кроме дисилицидов хрома, железа, марганца, рения и некоторых других силицидных фаз, являющихся полупроводниками. Силициды обладают относительно высокими термоэлектрическими свойствами. Электросопротивление некоторых дисилицидов приведено в табл. 37. [c.432]

Силициды марганца, церия, лантана, хрома, рения и др. представляют большой интерес для полупроводниковой техники. [c.435]

Припой для пайки термоэлектронных эмиттеров на основе солей бария. Глицерин—10—15% к весу припоя (сверх 100%) рений — 45—50 силицид молибдена — остальное. <пл = 1850—1950°С. Суспензию наносят на узел, сушат при 100— 150° С 1 ч, нагревают в среде водорода [c.116]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбндизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [c.289]

В процессе насыщения ниобия и его сплавов кремнием образуется покрытие сложного состава. Рентгеноструктурным и металлографическим анализом установлено наличие двух слоев в покрытии. Внешний широкий светлый слой (рис. 1) представляет собой дисилицид ниобия с гексагональной решеткой (а=4.788 А, с=6.58 А). Микротвердость этого слоя, измеренная на ПМТ-3 при нагрузке 50 г, составляет 1080 кг/мм . Внутренний тонкий слой, почти не изменяющий свою толщину со временем силицирования, представляет собой низший силицид ниобия (NbgSlg). Изменение продолжительности насыщения ниобия кремнием не приводит к изменению микроструктуры или фазового состава. Как показал рентгеноструктурный анализ, после насыщения сплавов ниобия кремнием на их поверхности находится дисилицид ниобия. На рис. 2—4 показана зависимость квадрата удельного привеса от времени насыщения для различных температур. Как видно из графиков, точки хорошо укладываются на прямые, что говорит о параболической зависимости насыщения ниобия и его сплавов кремнием от времени. Следовательно, определяющей скорость роста слоев является диффузия. Из рис. 2—4 видно, что все легирующие добавки (кроме Re) увеличивают скорость силицирования ниобия, причем 5- и 10-процентное содержание вольфрама в сплаве одинаково влияет на увеличение скорости силицирования. Это относится и к снлаву, содержащему 0.4 и 0.55% лантана. У сплавов, содержащих 2 и 5% рения, скорость силицирования практически такая же, как и у чистого ниобия. Наибольш ая скорость силицирования наблюдается у снлава, содержащего 2.17% Pd. [c.69]

Резистивные слои представляют собой пленки хрома, нихрома Х20Н80, тантала, титана, рения, нитрида тантала, силицидов хрома (сплавы РС) или сплава МЛТ-ЗМ. [c.206]

Согласно другим данным, силициды вольфрама, ниобия, рения и хрома по своим свойствам сходны с Мо81а и на их поверхности образуется пленка 810а, предохраняющая от окисления. Однако стойкость этих материалов против окисления ниже, чем у Мо81а. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...