Призмы для закрепления изделий

Для установки и закрепления изделий на столе сверлильного станка применяют машинные тиски, переставные угольники, призмы (рис. 7), зажимные подкладки, прихваты с болтами и другие приспособления. [c.234]

Рис. 71. Закрепление изделий в призмах и прижимах

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

Плиты и сборочные балки (рис. 21, а, б) служат для установки и сборки машин или отдельных узлов. Они изготовляются из чугуна и имеют Т-образные пазы, которые служат для закрепления собираемых изделий. Установочные поверхности плит и балок должны быть чисто обработаны. Применение плит и балок обеспечивает правильное взаимное расположение поверхности собираемых деталей узлов или машин и дает возможность выполнять различные слесарно-пригоночные работы. Сборочные балки и плиты устанавливаются на полу или в специальных подставках. Угольники и призмы (рис. 21, в) служат для установки и закрепления собираемых деталей и узлов. Они обычно изготовляются из стали или чугуна и устанавливаются на сборочных верстаках, столах или плитах. [c.142]

Устройство состоит из плиты / с закрепленной на ней стойкой-призмой 2, в которой посредством прижима 5 крепятся поочередно сменные оправки , являющиеся базой для контролируемых деталей изделий. Для исключения осевого перемещения контролируемой детали по оправке в стой-ке-призме крепится упор 4. [c.123]

Овальность определяется наибольшей разностью диаметров при измерении изделия в трех направлениях под углом 120°. Огранку выявляют при вращении детали на призме показания измерительной головки пересчитывают с учетом угла призмы и числа граней. Например, при контроле детали на призме с углом, равным 90°, при пятигранной огранке величина ее приближенно равна разности между наибольшим и наименьшим показаниями измерителя, деленной на два. Иногда величину огранки определяют с по.мощью кольца, изготовленного по наибольшему диаметру вала и из.мерительной головки, закрепленной в стойке. [c.116]

При измерении незакрепленных деталей их лучше всего устанавливать на какое-либо основание. Цилиндрические детали, к примеру, рекомендуется укладывать в призму. Малые незакрепленные изделия контролируют при помощи микрометров, закрепленных в специальные стойки. Можно измерять их также, взяв изделие в левую руку и удерживая микрометр двумя пальцами правой руки, большим и указательным пальцами вращают барабан. Нельзя производить замеры на ходу станка, это небезопасно и вызывает быстрый износ инструмента. Не следует также применять микрометр для контроля грубо обработанных поверхностей. Для этой цели применяют менее точные инструменты. [c.176]

ГТоложение слесаря при опиливании показано на рис. 103. Широкие поверхности детали обрабатывают перекрестным опиливанием (рис. 104, а). Круглые изделия устанавливают на деревянную призму, закрепленную в больших тисках, и зажимают в ручные тиски. При опиливании изделие поворачивают навстречу движению напильника при рабочем ходе (рис. 104,6). [c.193]

Проверяемое изделие (вал) располагается а) между призмой и мерительным штифтом прибора или 6) между призмой, материальным штифтом прибора и упором, закрепленным в штативе, перемещающемся под углом р по отношению к бессекторной плоскости. [c.591]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Микроскоп 15 состоит из объектива 16, оборачивающей системы призм (призм Порро второго рода) я сменной окулярной головки. Тубус закреплен на кронштейне 17, который перемещается по направляющим колонки 18. Этим осуществляется грубая фокусировка изделия. Точная фокусировка производится головкой с накаткой 19. Жесткое закрепление кронштейна с тубусом на колонке производится винтом 20. [c.123]

Поводковый патрон (рис. 45) состоит из корпуса 1 (конический хвостовик которого вставляется в гнездо пиноли) и зажимных губок 6, качающихся на осях 5. Центр 4, служащий для базирования обрабатываемого изделия 3, вставляется в отверстие корпуса 1 и под действием пружины 8, толкателя 7 и пальца 2, закрепленного на центре 4, обеспечивает предварительный поджим изделия между центрами передней и задней бабок. При дальнейшем перемещении пиноли влево (перемещается и корпус 1 патрона относительно уже неподвижного центра 4) губки 6 под воздей ствием пальца 2 поворачиваются относительно осей 5 и осуще-ствляют зажим хвостовика заготовки. В случае квадратной формы хвостовика зажимные элементы губок 6 имеют фюрму призмы с углом 90°, что обеспечивает и угловое ориентирование обраба тываемого изделия. При отводе пиноли с патроном губки 6 вначале освобождают заготовку, после чего центр 4 выходит из ее центрового отверстия и изделие снимается со станка. [c.127]

От электродвигателя вращение передается на сверло (см. рис. 51, а) через пару зубчатых колес, цепную передачу, шариковую предохранительную муфту, вал / и зубчатые колеса 4, 5 я И. Пиполь со сверлом получает осевое перемещение от торцового двухсиадного архимедова кулачка к , опирающегося под действием пружин на ролик 1. На распределительном валу II закреплен кулачок 1, через рычаг 3, поворачивающий головку изделия в позицию загрузки. В рабочую позицию головка возвращается пружиной. Толкатель 6 механизма загрузки под действием пружины 7 перемещает сверло в раскрытую цангу и затем отводится рычагом 8, управляемым кулачком к . При отводе толкателя скос скалки 9 через шарик и штырь перемещает рычаг 10, выталкивающий очередное сверло из кассеты на призму. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...