Деление автоматическое линейное

Электронный измеритель ста тических деформаций для прополочных тензодатчиков сопротивлением 50— 200 ov (см. стр. 494). Общий диапазон измерений относительных линейных деформаций X (0,30,0 %. Одно деление лимба реохорда соответствует относительной деформации ЫО— или 1-10—Напряжение питания датчика 120 ом порядка Зв. Длина измерительной линии до 50 м (и больше). Для поочередных измерений с большого числа тензодатчиков применяются в комплекте ручные или автоматические переключатели на 0—2i)0 датчиков. Питание измерителя от сети переменного тока или ог аккумулятора. [c.492]

Электронный измеритель статических деформаций с применением проволочных тензодатчиков (см. стр. 549). Общий диапазон измерений относительных линейных деформаций (0,3-Ь 0,6)%. Одно деление лимба реохорда соответствует относительной деформации 1 10 или 1 10 . Напряжение питания датчика 120 ом порядка 30 т. Длина измерительной линии до 50 м. Для поочередных измерений с большого числа тензодатчиков применяют в комплекте ручные или автоматические переключатели на 10—150 датчиков или стандартные разъемы. Питание измерителя от сети или от аккумулятора. [c.547]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Устройство работает следующим образом. При вращении нижнего образца образец 2 в результате линейного износа под воздействием силы, создаваемой кольцевым динамометром, опускается. Это приводит к уменьшению деформации динамометра и наклеенных на него тензопреобразователей. При уменьшении деформации тензопреобразователей автоматический регулятор 5 выдает управляющий сдвиг на реверсивный двигатель 10 типа РД-09, который начинает вращать микрометрический винт 6 через муфту 9 до момента восстановления первоначальной деформации динамометра и тензопреобразователей, т. е. до восстановления заданной нагрузки на образцы. Вместе с микрометрическим винтом поворачивается лимб 8. Зная число делений, на которое повернулся лимб, и шаг микрометрического винта, можно легко определить величину суммарного линейного износа образца. Благодаря соединению лимба с микрометрическим винтом фрикционной муфтой (см. выше) увеличение [c.16]

Графа 1 таблицы кодировки кадров указывает порядковый номер кадров программы. Для обработки рассматриваемой детали требуется 13 кадров программы. Графа 2 содержит признак координаты. В станке КСП координата X обозначается через 1, координата У — через 2, координата г — через 4. В графу 3 заносятся величины перемещений в импульсах, которые получаются путем деления линейного приращения в миллиметрах на цену импульса. В графе 4 указывается шифр знака перемещения и условного останова знаком + шифруется О, знак — шифруется 1. Если возникла необходимость останова станка после отработки кадра, эти знаки шифруются через 2 и 3. В графе 5 указывают число поворотов револьверной головки. В графах 6—9 проставляются режимы обработки выбранного инструмента согласно их порядковому расположению в револьверной головке. Станок КСП позволяет автоматически выбирать по программе режимы обработки для каждого инструмента. В графе 10 указывается число повторений команд кадра программы, которые выполняет станок при обработке ряда одинаковых отверстий в детали. 8 графе 11 проставляется контрольное число, которое получается при делении всей суммы цифр рассматриваемого кадра на 10. Система управления станка КСП автоматически осуществляет проверку (контроль) программы по этому числу. В графе 12 указываются примечания, которые поясняют команду, заложенную в кадре. [c.349]

Делет линейный объект на заданное количество равных частей и может автоматически размещать блоки в точках деления с возможностью изменения их ориентации в соответствии с разделенным объектом [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...