Отпускная 1 рода

Первый вид отпускной хрупкости, называемый н е о б ) а т и м о й отпускной хрупкостью 1 рода, наблюдается в результате отпуска при 250— 400 "С. Отличительной особенностью хрупкости I рода является ее необратимый характер хрупкость этого вида устраняется нагревом до температуры >400 С, а последующий нагрев при 250—400 Т уже не снижает ударной вязкости. [c.189]

Этот вид хрупкости характерен для легированных сталей, причем чаще наблюдается в сталях с повышенным содержанием хрома и марганца. Введение в сталь даже небольших количеств молибдена (0,2-0,3 % Мо) или вольфрама (0,6-1,0 % W) резко снижает склонность к отпускной хрупкости II рода. [c.450]

Понижение ударной вязкости после отпуска при 250 - 350° С наблюдается у всех конструкционных сталей независимо от степени легирования. Заметное падение ударной вязкости после отпуска при 500 - 600 °С наблюдается только у легированных конструкционных сталей — хромистых, марганцевых, хромоникелевых, хромомарганцевых и т.д. Снижения вязкости почти не происходит в случае быстрого охлаждения от температуры отпуска (в воде или масле). Отпускная хрупкость II рода заметно подавляется даже при медленном охлаждении от температуры отпуска дополнительным легированием сталей молибденом или вольфрамом в количестве 0,3 и 1 % соответственно. [c.192]

Температурный интервал склонности к отпускной хрупкости 1-го рода для всех сталей находится в пределах -температур 250—350°, И-го рода — в пределах 400—600° и указаний по отдельным маркам стали в Марочнике не приводится. [c.7]

Марганец является дешевой и недефицитной легирующей примесью. Присадка марганца к стали (обычно от 0,8 до 1,8%) повышает прочность, твердость и упругость стали. Марганцовистые стали имеют хорошие технологические свойства — высокую прокаливаемость, штампуемость в холодном состоянии, хорошую обрабатываемость резанием и свариваемость. Одновременно с этим марганцовистые стали обладают недостатками — большой склонностью к росту зерна аустенита при перегреве, к развитию трещин при закалке и отпускной хрупкости второго рода. Марганцовистые стали с низким содержанием углерода используют как строительные высокопрочные стали или как конструкционные цементуемые. Марганцовистые стали со средним и высоким содержанием углерода нашли широкое применение, особенно в сочетании с кремнием, для производства рессор и пружин. [c.218]

II группа представлена хромистыми сталями марок ЗОХ, 40Х. Критический диаметр составляет D ,g = 15-1-20 мм. Недостатком сталей этой группы являются склонность к отпускной хрупкости второго рода. Для них необходимо быстрое охлаждение после отпуска. [c.188]

Отпускная хрупкость - хрупкость, приобретаемая металлическим сплавом при термической обработке (отпуск) в результате неоднородного распада мартенсита (необратимая, или 1-го рода) или обогащения примесями межзеренных гра ниц (обратимая, или 2-го рода). [c.175]

Отпускная хрупкость 1-го рода проявляется при отпуске около 300° у всех сталей независимо от их состава и скорости охлаждения после отпуска. [c.268]

Каковы возможные причины отпускной хрупкости 1-го рода [c.268]

I Поэтому отпускную хрупкость 2-го рода называют иногда обратимой отпускной хрупкостью, в отличие от отпускной хрупкости 1-го рода, именуемой необратимой. [c.269]

Из сказанного следует, что при отпуске нужно избегать интервала температур отпускной хрупкости 1-го рода (300—400°). Для сталей, склонных к отпускной хрупкости 2-го рода, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска. Эти стали не должны в работе нагреваться до высоких температур (500—600°), так как это может также повести к охрупчиванию. В тех случаях, когда после отпуска нельзя создать быстрое охлаждение (например, для очень крупных деталей), нужно применять стали, легированные молибденом, замедляющим развитие отпускной хрупкости 2-го рода. [c.270]

Отпускная хрупкость 1-го рода 279 [c.476]

Сталь 5ХВ2С, легированная W, сохраняет при нагреве для закалки мелкое зерно, имеет большую вязкость и ыенее чувствительна к отпускной хрупкости 1 рода. Сталь применяют Для инструментов, особенно длинных, работающих при повышенных нагрузках. Механические свойства показаны на фиг. 12. [c.90]

Второй вид отпускной хрупкости, называемый обратимой отпускной хрупкостью или хрупкостью и рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи пли даже на воздухе) после отпуска при температурах 500—550 "С или более высоких, т. е. они медленно проходили интервал температур 500—550 °С, или если их слишком долго выдерживают при 500—550 °С. При развитии отпускной хрупкости происходит сильное уменьшение ударной 1 Язкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии отпускной хрупкости уменьшается работа зарождения трещины и особенно ее распространения. Этот вид хрупкости несколько подавляется, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро (Б. о), например в воде (рис, 122, в). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—650 °С можно получить волокнистый, характерный для вязкого состояния излом. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом, [c.189]

Четвертая группа представлена хромоникелевыми сталями, содержаш ими около 1 % никеля 40ХН, 45ХН и др. Их критический диаметр =30-40 мм. Благодаря присутствию никеля эти стали обладают большей вязкостью и меньшей склонностью к хрупкому разрушению. Для снижения отпускной хрупкости второго рода дополнительно легируются молибденом (40ХНМ). [c.162]

Молибден и вольфрам — дорогие и остродефицитные карбидообразующие элементы, которые большей частью находятся в карбидах. Основная цель введения 0,2 - 0,4 % Мо и 0,8 - 1,2 % W — уменьшение склонности к отпускной хрупкости второго рода, улучшение свойств комплекснолегированных сталей в результате измельчения зерна, повышения стойкости к отпуску, увеличения прокаливаемости. [c.260]

Молотовые штампы имеют большие размеры, работают с ударными нагрузками при относительно невысоком нагреве поверхности (400 — 500 °С). Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и раз-гаростойкостью (см. табл. 19.1). Среди легирующих элементов они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую в больших сечениях нельзя устранить быстрым охлаждением. [c.627]

Максимальная вязкость, закаленной высокопрочной стали получается при низком отпуске 200—230 С. Повышение температуры отпуска сталей ЗОХГСНА и 40ХГСНЗВА выше 300 С не рекомендуется из-за понижения ударной вязкости (отпускная хрупкость 1-го рода). Поэтому при закалке в масле регулировать термической обработкой уровень прочности в пределах его высоких значений почти невозможно. [c.218]

Такими полезными добавками в сплавах на основе железа являются (см. гл. II) бор, углерод и некоторые другие элементы. Так, введение 0,004 % бора в углеродистую сталь, содержащую 0,2 % (ат) позволило вдвое снизить концентрацию фосфора на границах аустенитных зерен [301]. Имеются данные [99, 124], свидетельствующие о том, что, например, углерод при определенных концент зациях действительно способен ликвидировать отпускную хрупкость в тройных сплавах Ре — Р — С (см. гл. I, II). Однако в случае легированных конструкционных сталей, уже содержащих 0,1-0,5 % С, дальнейшее повышение его концентрации не приводит к снижению склонности к отпускной хрупкости [6]. Попытки введения в сталь других полезных примесей (например, бора или бериллия) также не дали желаемого результата. Возможно, это обусловлено тем, что различньге добавки такого рода по адсорбционной активности на границах зерен и положительному влиянию на энергию межзеренного сцепления а-железа значительно уступают углероду — наиболее полезной примеси, уже присутствующей в сталях в концентрациях, достаточных для насыщения твердого раствора. [c.192]

Марганец является недефицитной легирующей примесью. Присадка марганца к стали ( обычно от 0,8 до 1,8%) повышает ее прочность, твердость и упругость. Марганцовистые стали применяют как после нормализации, так и после закалки (в воде или масле) и высокого отпуска. Некоторые стали, например, стали марок 45Г и 50Г закаливают с нагревом ТВЧ. Марганцовистые стали имеют хорошие технологические свойства высокую прокаливаемость, штампуемость в холодном состоянии, хорошую обрабатываемость резанием и свариваемость. Кроме того, они обладают большой склонностью к росту зерна аустенита при перегреве, развитию трещин при закалке и отпускной хрупкости второго рода. Марган- [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...