Аминосмолы адгезия покрытий

Алюминиевые краски 254, 255 Аминосмолы 373 сл., 479 автомобильные покрытия 395, 396 адгезия покрытий 390 атмосферостойкость покрытий 391 водостойкость покрытий 391 вязкость 389 [c.742]

Адгезия к поверхности металла. Адгезия покрытий на смеси аминосмол и алкидных смол ниже, чем у покрытий на основе одних алкидных смол. Во многих случаях, однако, адгезия покрытий на аминосмолах оказывается удовлетворительной, особенно, если оно Наносится на фосфатированную поверхность. Когда покрытие содержит более 40% аминосмол, то под покрывной слой необходимо наиосить грунтовку. [c.390]

Аминосмолы в производстве грунтовок. Рецептуры грунтовок горячей сушки по металлу должны обеспечивать 1прекрасную адгезию покрытия к металлической поверхности, давать твердую пленку, но ири этом не слишком впитывающую, чтобы не снизить блеска верхнего слоя покрытия. [c.395]

Адгезия. Два основных фактора определяют адгезию покрытий к поверхностям различных предметов шероховатость поверхности и сродство покрытия к поверхности. Первый из них называют механическим сцеплением, второй — специфической адгезией. Если шероховатость поверхности достаточна, то к ней практически будут приставать все лакокрасочные материалы. От гладких поверхностей некоторые покрытия отслаиваются очень легко. К таким покрытиям обычно относятся некоторые высокомолекулярные материалы, например нитроцеллюлозные лаки или аминосмолы, поли-меризующиеся в процессе горячей сушки. [c.734]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Часто для создания ровной поверхности их слегка шлифуют если покрытие слишком мягко, на нем остаются следы шлиф01В0ч-ных материалов. Грунтовку можно сделать более твердой, вводя В нее большее количество пигмента, но это делает ее более пористой и в1сасывающей. Вводя в грунтовку небольшое количество аминосмол, можно иовысить ее твердость до необходимой, не уменьшая при этом адгезии и не увеличивая пористости. [c.395]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...