Проба на ковкость

Проба на ковкость — наиболее простой метод определения пластичности стали. Пробы массой 0,5—1 кг отбирают в конце плавки или при разливке стали и непосредственно после кристаллизации подвергают ковке до получения квадратного (10—15 мм) стержня, который загибают на 18(Р до соприкосновения сторон. Если при ковке и гибке на углах и гранях образца не появляется надрывов, то ковкость считается хорошей, при незначительных надрывах— удовлетворительной, при больших рванинах или разрушении — неудовлетворительной. Отбор и контроль пробы в конце плавки или по ходу ее позволяют регулировать процесс раскисления для получения наиболее высокой пластичности. При хорошей ковкости можно назначать плавку на прокатку, а при удовлетворительной — на ковку или прессование. Проба на ковкость позволяет сделать предварительные выводы о пригодности плавки к горячей деформации, но не дает возможности определить пригодность стали для прошивки труб, т. е. для деформации в условиях, требующих высокой пластичности. [c.346]

К технологическим свойствам металлов относится свариваемость, обрабатываемость резанием, ковкость, текучесть, прокаливаемость. Для определения пригодности металла к изготовлению конкретного изделия берут технологические пробы, часть из которых стандартизированы. К стандартизированным пробам относят пробу на загиб, на осадку в холодном состоянии, пробу проволоки— на скручивание и на навивание и т. д. [c.15]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

При выплавке никелевых сплавов, особенно сплава 80/20, не следует допускать роста слитков вследствие большого содержания в них азота, поэтому особое внимание должно быть уделено деазотизации металла и проверке проб на ковкость. Разливку металла целесообразно вести с защитой струи аргоном. [c.123]

Если при ковке и загибке на углах и гранях пробы не появляется надрывов, то ковкость считают хорошей. При появлении очень незначительных надрывов ковкость считают удовлетворительной, при получении значительных рванин или разваливании пробы — неудовлетворительной. При хорошей ковкости плавку можно назначать на ковку или прокатку, при удовлетворительной ковкости — только на ковку. Проба на ковкость дает предварительное ориентировочное суждение о пригодности плавки к горячей механической обработке. Если проба ковалась плохо, то слитки данной плавки будут также коваться плохо. Однако если проба ковалась хорошо, то это еще не означает, что слитки также будут коваться хорошо, так как условия ковки и тем более ггрокатки больших слитков требуют большей пластичности металла, чем ковка малых проб. Проба на ковкость не может решить вопроса о пригодности плавки для прошивки труб, т. е. для таких условий деформации, при которых требуется очень высокая пластичность. Определение пригодности стали для прокатки в настоящее время обычно дополняют пробной прокаткой одного-двух слитков стали данной гглавки. Оценка пригодности плавки к прошивке труб значительно правильнее может быть получена [c.344]

Если при ковке и загибке на углах и гранях пробы не появляется надрывов, то ковкость считают хорошей. При появлении очень незначительных надрывов ковкость считают удовлетворительной, при получении значительных рванин или развалива-нирг пробы — неудовлетворительной. При хорошей ковкости плавку можно назначать на ковку или прокатку, при удовлетворительной ковкости — только на ковку. Проба на ковкость дает предварительное ориентировочное суждение о пригодности плавки к горячей механической обработке. Если проба коваласЬ плохо, то слитки данной плавки будут также коваться плохо. Однако если проба ковалась хорошо, то это еще не означает, что слитки также будут коваться хорошо, так как условия ковки и тем более прокатки больших слитков требуют большей пластичности металла, чем ковка малых проб. [c.235]

Проба на ковкость не может решить вопроса о пригодности плавки для прошав-ки труб, т. е. для таких условий деформи-ции при которых требуется очень высокая пластичность. Определение пригодности стали для прокатки в настоящее время обычно дополняют пробной прокаткой од-ного-двух слитков стали данной плавки. [c.235]

Широко применяют многочисленные техиологичвские пробы на пластичность (в том числе технологическую пластичность ковкость ). К ним относится испытание на осадку под молотом, испытание на загиб вокруг перегибом, выдав.ишание (по 3)риксену) [c.80]

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, изгиб, вьггяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки. Среди характеристик обрабатываемости давлением используют, например, ковкость. [c.113]

Наиболее простой метод определения пластичности стали — испытание на ковкость на пробах весом 0,5—1,0 кг, отливаемых или по ходу плавки, или при разливке стали для определения гтолноты раскисления. Пробы, имеющие форму стаканчика, непосредственно после отливки поступают на ковку. Ковку производят до размеров 15X15 мм, причем откованный квадратный стержень загибают под молотом на 180° до совпадения сторон. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...