Горючесть методы испытаний

В зависимости от предъявляемых требований тем или иным методом испытания на горючесть можно получить разнообразную информацию о возможных или предполагаемых свойствах материалов при горении. Например, одни методы позволяют контролировать состав продуктов горения, другие — оценивать или сравнивать горючесть различных материалов, третьи — анализировать механизмы процессов, происходящих при горении. [c.342]

Во многих случаях методы испытаний на горючесть разрабатываются производственными объединениями и официальными организациями, такими как Национальная ассоциация электромашиностроительных предприятий в США или Комитет технической инспекции и регистрации самолетов гражданской авиации в Великобритании. [c.342]

В основе большинства методов испытаний, используемых при оценке горючести строительных материалов в ряде стран, лежит стандарт Великобритании 476 [56]. Часть 7 этого стандарта, в которой приводятся методы определения интенсивности распространения пламени по поверхности, находит отражение в стандартах Нидерландов [57], Австралии [58] и Новой Зеландии [59], Этот метод испытаний первоначально разрабатывался для имитации распространения огня в коридорах и в вертикальном направлении. Стандарт США Е. 162 [60] предусматривает распространение пламени при испытаниях вниз панели, хотя такой вид горения не может поддерживаться самим материалом. В стандарте Великобритании серии 476, часть 6 [61] и во французском методе испытаний [62] использованы методы определения температуры газов, выделяющихся при горении, аналогичные стандарту США. [c.343]

В Великобритании в инструкциях строительным организациям оговариваются в виде особых условий различные методы испытаний на огнестойкость и показатели горючести, которые могут быть определены с помощью этих методов. [c.344]

Пластические массы. Определение горючести пленочных полимерных материалов Методы испытаний на тепловое старение (190°С) авиационных электрических кабелей с медными проводниками Огнестойкие авиационные электрические кабели. Методы испытаний [c.345]

В ряде стандартов Великобритании имеются пункты, в которых оговаривается в качестве особого условия необходимость определения тех или иных показателен горючести материалов. Некоторые из этих стандартов и методов испытаний приведены ниже. [c.349]

Метод ускоренного определения светостойкости на гелиоустановке Метод испытания на старение под воздействием естественных климатических факторов Метод испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов Метод определения горючести Метод гидростатического взвешивания для определения плотности [c.7]

В конце 1974 г. технический комитет Международной организации по стандартизации (ИСО) [3] предложил организовать новый международный комитет в рамках ИСО для координирования работ по разработке методов и условий проведения испытаний на огнестойкость, что позволило бы более точно охарактеризовать горючесть полимерных материалов. [c.322]

Первым шагом в этом направлении явился пересмотр части 5 стандарта Великобритании 2782 [5]. Были внесены изменения в методы определения горючести, четко установившие область применения этих методов и их возможности для оценки потенциальной опасности загорания материалов. В описании различных методов указаны точные размеры испытываемых образцов, а результаты приводятся в виде простых цифровых данных, не требующих дополнительных качественных характеристик. В отчетах об испытаниях должны содержаться сведения об ограничениях, накладываемых на полученные данные. В Великобритании также пересматриваются другие стандарты, связанные с оценкой горючести, материалов. [c.322]

Очевидно, что данные о горючести полимерных материалов, полученные при их испытаниях в лабораторных условиях, не могут в полной мере отражать поведение материалов в реальных условиях, однако имеется ряд работ, устанавливающих удовлетворительную корреляцию между поведением материалов при лабораторных испытаниях и их поведением в реальных условиях, которое может быть оценено с помощью методов натурных испытаний. [c.356]

Как отмечалось в гл. 8, использованные выше методы недостаточны для оценки пожарной опасности гидравлической жидкости и необходимо проводить испытания горючести жидкости при распыле ее на пламя, имитируя наиболее опасную аварийную ситуацию. Эти испытания проводят при низком и высоком давлениях распыла. Были исследованы 24 композиции водно-глицериновых [c.310]

Класс Метод испытания простых материалов на горючесть Метод испытания на поверхностное горение Метод определения оптиче-скон плотности дыма. Коэффициент дымо-выделення [c.354]

В различных инструкциях, нормах, методах испытаний, результатах исследовательских и испытательных организаций, данных изготовителей описываются многие аспекты горючести, однако ощущается некоторая неопределенность в требованиях, определяющих допустимые уровни дымовыделения. В нормах ясно определены требования по скорости распространения пламени для несгораемых материалов и различных классов внутренних отделочных [c.303]

Аналогичным образом и в США различные страховые организации и ассоциации принимают активное участие в разработке документов, рекомендующих применение тех или иных строительных материалов. Так, Американская ассоциация страховых компаний организовала лаборатории при страховых компаниях, на которые возлагается ответственность за разработку методов испытаний, проведение испытаний различных материалов и публикацию перечней рекомендуемых материалов. Ассоциация промышленных предприятий также прибегает к услугам лабораторий при страховых компаниях. В свою очередь Объединение промышленных предприятий также публикует перечни материалов, признанных надежными и безопасными с точки зрения горючести. Технический отдел этого объединения имеет возможность проводить полный объем испытаний модельного здания размером 36X18 м, имитирующего Белый дом . [c.344]

Этот метод испытаний на горючесть позволяет определить время, необходимое для загорания образца при его нагревании с помощью проволочной электронагревательной спирали. Для осуществления загорания используют две запальные свечи, устанавливаемые с обеих сторон испытываемого образца. Свойства стеклопластиков характеризуют продолжительностью горения — временем, необходимым для прекращения горения после загорания и дополнительного нагревания в течение 30 с. При этом также фиксируют расстояние, на которое успело распространиться пламя от края нагревающей проволочной спирали. В требованиях на материалы для военных целей устанавливаются предельно допустимые значения времени горения слоистых пластиков, содержащих и не содержащих в своем составе 5% Sb20a. Предельно допустимое расстояние, на которое успевает распространиться пламя, при этом не оговаривается. [c.353]

Японский промышленный стандарт А 1321 во многом повторяет отдельные части британского стандарта 476, в частности часть 4 ( Оценка негорючести ), касающуюся оценки простых материалов, и часть 6 ( Оценка горючести материалов ), касающуюся испытания на поверхностное горение. В соответствии с методом испытания простых материалов на горючесть образец в виде параллелепипеда размером 50X40X40 мм помещают в муфель, нагретый до 750 °С материал считают негорючим, если при этом температура муфеля не повысится более чем на 50 °С в течение 20 мин испытаний. [c.354]

Различают два метода испытаний метод К и метод F. В соответствии с методом К пламя от горелки подносится к нижней кромке испытываемого образца размером 190X190 мм, а согласно методу F пламя направляется в центр плоского образца размером 230X90 мм, причем толщина образца при этом может быть любой. Горючесть материалов характеризуют временем, которое необходимо для распространения фронта пламени до нанесенной на образце метки. При аттестации материалов результаты испытаний сравнивают с нормативными показателями. Классификация материалов по горючести в соответствии с DIN 53438 приводится ниже [c.356]

Дэй [78] установил корреляцию между методами оценки горючести материалов по кислородному индексу и некоторыми другими лабораторными и натурными методами испытаний, используемыми для контроля горючести материалов [79—83]. Так, сообщается, что материалы располагаются примерно в одном и том же порядке по их горючести, определенной различными методами, хотя при этом могут наблюдаться некоторые аномалии, как было показано Рисом [84]. Многие авторы считают, что метод оценки горючести материалов по их кислородному индексу является достаточно простым, точным и чувствительным методом с хорошей воспроизводимостью. Другие отмечают, что характеристика горючести материалов по кислородному индексу не позволяет прогнозировать поведение материалов в реальных условиях, так как при лабораторных испытаниях используются образцы малых размеров и не предусмотрено их предварительное нагревание. Автор данной главы считает, что метод оценки воспла.меняемости материалов по кислородному индексу позволяет прогнозировать поведение материалов в реальных условиях и что может быть установлена корреляция этого метода с другими методами, например, содержащимися в британском стандарте BS 476, часть 7. [c.357]

Если зафиксировать тепловое воздействие очага пожара на материал (9аф= onst), как это делается в стандартных методах испытаний по определению коэффициента горючести к с точностью до по- [c.299]

Методы испытания физико-механических, антикоррозионных, физико-химических, радиотехнических, электрических, антистатических, термостойких, влагозащитных, фунгисидных, оптических свойств, а также горючести, эрозионностойкости, атмосфе-ростойкости, светостойкости и других показателей позволяют оценить качество пленок лакокрасочных покрытий для прогнозирования их поведения при эксплуатации. Аппаратурное оформление и принципы действия методик различны например, методы адгезии оцениваются более чем 15 способами [29]. Эрозионная стойкость, износостойкость оцениваются более чем пятью способами и т. д. В СССР часть методик, которые широко применяются в заводских лабораториях, стандартизованы [15]. [c.247]

Жаростойкость определяется по методу Шрамма (ОСТ НКТП 3081). Испытание сводится к определению длины части образца (первоначальный размер 120 X 15 У(,Ъмм), обгоревшей в течение 3 мин. в результате соприкосновения его с накалённым до 950° С силитовым стержнем, и потери веса образца. Жаростойкость характеризуется произведением длины сгоревшей части образца в сантиметрах на величину потери веса в миллиграммах (число горючести). Условно установлено б степеней жаростойкости пластиков, а имение [c.310]

Высокая коррозионная стойкость полимеров особенно важна на транспорте. Цистерны, полученные методом намотки из полиэфирных стеклопластиков, используются, например, для перевозки сока цитрусовых из Испании в Великобританию. Полиэфирные стеклопластики устойчивы к действию бензина, однако только в по-следиее время их стали применять для производства автоцистерн для перевозки нефтепродуктов. Преимуществом цистерн из стеклопластика по сравнению с металлическими является отсутствие коррозии, более легкий вес, и, следовательно, большая загрузка. Испытание на горючесть таких цистерн, проведенное Министерством внутренних дел Великобритании и Институтом нефти, показало, что цистерна из полиэфирного стеклопластика, содержащая 3400 л, была облита 700 л бензина и выдержала испытание на горение в течение более 16 мин, тогда как стальная и алюминиевая цистерны выдержали только 5 мин вследствие их более высокой теплопроводности. [c.413]

Горючесть вертикальным методом определяют на материалах толщиной 0,5 мм и более с повышенной устойчивостью к воздействию пламени. Для испытаний берут пять образков размером 125x13 мм. Как и в предыдущем методе, требуется обработать грани до гладкости, радиус закругления углов должен быть не более 1,3 мм. [c.455]

В стандартах (ГОСТ 5960-72 и BS 2571) горючесть определяется временем, за которое потухнет полоска [ластиката после удаления пламени. Этот метод достаточен для контрольных испытаний, но малопригоден для исследования. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...