Водно-химический режим гидразинный

Гидразинный режим. Водно-химический режим, близкий к нейтральному при значении рН=7,5-г-7,8, можно создать на блоке СКД с помощью введения в теплоноситель за конденсатоочисткой одного гидразингидрата без аммиака. Дозирование гидразингидрата в обессоленный конденсат при наличии на блоке ПНД с трубками из латуни повышает устойчивость медьсодержащих сплавов. Присутствие гидразингидрата на высокотемпературном участке питательного тракта от деаэратора до водяного экономайзера приводит к повышению стабильности магнетитовых пленок и [c.133]

Основным водно-химическим режимом барабанных котлов на тепловых электростанциях является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Как правило, гидразин и аммиак дозируют на всас питательных насосов. Фосфаты вводят непрерывно в барабан котла (рис. 7.1). В качестве основного реагента используют тринатрий-фосфат в отдельных случаях применяют смесь ди-и тринатрийфосфата. [c.554]

В зависимости от материала труб ПНД и сетевых подогревателей (сплавы меди или нержавеющая сталь), типа установленных котлов (прямоточные или барабанные) и их параметров (средние, высокие, сверхкритические) применяют различные водно-химические режимы конденсатно-питательного тракта. На тепловых электростанциях, оснащенных ПНД с латунными трубками, широко используется восстановительный гидразинно -аммиачный режим с поддержанием pH в питательной воде в пределах 9,1 0,1. Для осуществления этого режима требуется ограничивать поступление в цикл растворенного кислорода, свободной и связанной углекислоты, производить деаэрацию добавочной и питательной воды, повышать герметичность аппаратуры, работающей под вакуумом, и непрерывно вводить в конденсатно-питательный тракт гидразин и аммиак, соблюдая нормы по их содержанию в питательной воде (см. с. 210). Восстановительный гидразинно-аммиачный режим пригоден как для барабанных, так и для прямоточных котлов любых параметров. В [2.6] показано, что на энергоблоках сверхкритических параметров гидразинно-аммиачный режим целесообразно сочетать с комплексонным режимом котлов, для чего требуется вводить в питательную воду аммонийную соль ЭДТА (60—80 мкг/кг). [c.79]

В настоящее время применяется несколько водно-химических режимов питательной воды на ТЭС, где установлены прямоточные котлы с. к. д. Одним из них яв ляется так называемый традиционный режим, который можно также назвать аммиачно-гидразинным или восстановительным. При нем в питательной воде поддерживается дозированием аммиака значение pH =9,1 0,1 (измеренное при 25 С). Гидразин вводится для пассивации металла и связывания растворенного кислорода по реакции N2H4 -f О2 = Nj f 2HjO. Этот традиционный водно-химический режим имеет ряд вариантов, отличающихся местом ввода аммиака и гидразина и их дозировкой. [c.166]

Переход на бескоррекционный водно-химический режим обеспечил нормальную работу энергоблоков, а также позволил существенно сократить как капитальные затраты (благодаря отсутствию в тепловой схеме деаэратора), так и эксплуатационных расходов на реагенты (аммиак, гидразин, фосфаты) и обслуживающий персонал. Отсутствие аммиака в тракте питатель- [c.10]

В настоящее время основными мероприятиями по предупреждению недопустимого роста температур металла труб НРЧ как пылеугольных, так и газомазутных котлов при гидразинно-аммначном водно-химическом режиме продолжают оставаться эксплуатационные промывки (очистки), проводимые по упрощенной технологии. В зависимости от темпа роста температуры металла труб промывки проводятся 2 раза в год или реже. [c.131]

Как известно, в двухкоптурпых схемах водный режим турбоустановок АЭС поддерживается щелочным за счет использования летучих щелочей, обычно аммиака и гидразина. Эти щелочи, концентрируясь иреимущест-вепно в паровой фазе, не представляют собой какой-либо опасности в части электрохимической коррозии турбин. В установках с кипящими реакторами применяется нейтральный режим без дозирования тех или иных веществ. В этих условиях содержание коррозионно-агрессивных примесей в паре, поступающем в турбины АЭС, чрезвычайно мало, и нужны очень высокие степени концентрирования этих примесей в жидкой фазе, чтобы вызвать коррозионные повреждения элементов проточной части турбин. Сложность физико-химических, гидродинамических и массообменных процессов, особенно при очень большой скорости изменения параметров пара в процессе расширения его в турбине, делают затруднительным даже качественный анализ процессов концентрации примесей в жидкой фазе, возникающей в процессе протекания пара через турбину. При оире-деленных условиях коррозионно-активные примеси, как было показано в гл. 1, могут существовать в виде следов жидкой или твердой фазы уже на входе в ЦИД. [c.301]

Вод 1о-хнмический режим ТЭС, на котлах которых происходили хрупкие повреждения экранных труб, обычно соответствовал нормам ПТЭ, за исключением содержания окислов железа (40—80 мкг/кг), по причине использования производственного конденсата или значительного (более 25%) добавка химически обессоленной воды. В ряде случаев качество питательной воды соответствовало нормам по всем показателям. Применялись традиционные методы коррекции водного режима гидразинно-аммиачная обработка питательной воды и фосфатирование котловой. Относительная щелочность котловой воды не превышала 10 %. Отложения, сохранившиеся в поврежденных трубах, а также отобранные с внутренней поверхности соседних труб на отметке повреждения, разнообразны и по химическому составу, и по количеству. В нях содержится окислов железа 30—80 %, окислов меди 3—20 %, фосфатов 5—30 %, двуокиси кремния 2—30 %, солей кальция и магния 4—25%. В отдельных пробах обнаружены заметные количества соединений алюминия и в ограниченных размерах — хрома и цинка. Нередко внутренняя поверхность поврежденных труб покрыта только магнетитными отложениями толщиной 0,1—0,4 мм, расположенными в виде узкой полосы с огневой стороны. Эти отложения, как правило, плотны, слоисты. С огневой стороны уде.чьная загрязненность внутренней поверхности поврежденных и соседних с ними труб составляет 40—800 г/м . С тыльной (необогреваемой) стороны внутренняя поверхность тех же труб практически отложений не имеет, а покрывающие ее окисные пленки значительно тоньше, чем на огневой стороне. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...