Смесители с винтовыми лопастями

Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. В смесителях первого типа (рис. 10.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями /, установленными на валу [c.315]

Смесь приготовляется в бегунах или смесителях с винтовыми лопастями встречного вращения. Перемешивание производится при комнатной температуре до получения однородной массы. Продолжительность перемешивания смеси в количестве 8 кг составляет около 3—5 мин. [c.178]

Смеситель представляет собой корытообразную двухвальную мешалку с непрерывными винтовыми лопастями, вращающимися встречно с частотой 220 об/мин. Сверху корпус смесителя плотно закрыт крышками. В месте загрузки на корпусе монтируются водораспределительная камера с электромагнитным клапаном и загрузочная воронка с фланцем для крепления переходных те чек от дозаторов цемента и песка. На одной [c.232]

По внутренней поверхности кожуха смесителя установлены в три линии секторные пластины (зубья) ромбовидного сечения. Смесительный шнек имеет наружный диаметр 390 мм. В месте загрузки компонентов шихты вал шнека снабжен транспортными лопастями, идущими по винтовой линии и охватывающими 3/4 окружности. Транспортные лопасти удалены от рабочих лопастей на расстояние 160-200 мм. [c.56]

Наибольшее распространение имеют смесители с 5-образ-ными лопастями, конструкция которых показана на рис. 24. Такой смеситель состоит из металлического корпуса с глухим или раздвижным дном и двух валов, уложенных параллельно и изогнутых по винтовым линиям, направленным в разные стороны. [c.66]

Цикличные растворосмесители (рис. 207, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия (рис. 207, б) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители (рис. 207, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители (рис. 207, 5) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. У турбулентных смесителей (рис. 207, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [c.249]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смещения. [c.725]

Отдельно в смесителе для получения пигментных паст приготовляют пасту тиксотрола 5Т с хлорпарафином. Наиболее удобен для этой цели двухлопастный смеситель периодического действия с 2-образной формой лопастей (рис. 20) [58, с. 338]. Рабочий объем таких смесителей составляет 200—1000 л. Верхняя часть корпуса смесителя прямоугольная, днище состоит из двух полуцилиндров, соединенных между собой. 2-образные лопасти изогнуты вдоль их горизонтальной оси по винтовой линии и вращаются в противоположных направлениях. Наружная грань лопастей плотно прилегает к днищу и стенкам корпуса, что обеспечивает зачистку стенок корыта смесителя при выгрузке пасты. Выгрузка пасты в приемные вагонетки (дежи) осуществляется опрокидыванием корпуса смесителя, вращающегося вокруг вала передней лопасти, подшипники которой закреплены на станине смесителя. [c.57]

Смесители открытого типа характеризуются большой длительностью цикла и используются в основном для перемешивания исходных компонентов и их предпластикации. Смесители закрытого типа с постоянным давлением на смешиваемый материал характеризуются коротким циклом смешения и значительной потребляемой мощностью. К ним относятся пластосмесители типа Бенбери с двумя противоположно вращающимися роторами с лопатками, форма и размеры которых устанавливаются в зависимости от технологических операций. В закрытые корпуса пластосмесителей, состоящих из двух сопряженных полуцилиндрических камер, смешиваемые материалы через загрузочные воронки подаются и вжимаются под давлением плунжеров в зазоры между фигурными роторами и цилиндрами при закрытых нижних затворах. Благодаря этому материал в процессе смешения подвергается воздействию напряжений сдвига и в осевом, и в радиальном направлениях, которые усиливаются перемещением в разные стороны вдоль оси лопастей под давлением их винтовых поверхностей. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...