Способ электропечной

Во всех случаях сырьем для выплавки стали служит в основном жидкий чугун с добавлением скрапа (стального лома), доля которого обычно значительна. В СССР в настоящее время выплавляется около 1 to млн, т чугуна в год, а выплавка стали благодаря использованию скрапа превышает 150 млн, т. Использование стального лома является экономически очень выгодным, так как он намного дешевле жидкого чугуна и удешевляет сталь в 2-—3 раза. Ранее практически вся сталь выплавлялась в мартеновских печах, в последние десятилетия стал быстро развиваться кислородно-конвертерный способ, а также электропечной. [c.30]

Широкое распространение в США, Англии, Японии, Франции получила технология обработки исходного расплава малыми добавками магния (0,01-0,04 %) в сочетании с присадками титана (0,2-0,5 %) и церия (0,001-0,01 %) с помощью специально разработанной комплексной Fe-Si-Mg-Ti- e- a лигатуры (5-6 % Mg). Расход такой лигатуры для чугуна электропечной плавки составляет 0,8-1,0 %, а для чугуна ваграночной плавки с высоким исходным содержанием серы — 1,75-2,0 % (S = 0,120,13 %). Температура ваграночного чугуна должна быть 1480-1520 °С. Применяют также комбинированный способ получения ЧВГ с помощью двойного модифицирования. [c.157]

Несмотря на значительное рассеяние экспериментальных данных, из табл. 4.5 следует, что наклеп и последующее старение вызывают существенное охрупчивание стали, имеющее близкие значения для сталей с разными уровнями прочности. Не выявлено систематического влияния на характеристики старения толщины проката, способа выплавки (мартеновская, кислородно-конвертерная, электропечная). Столь схожее влияние деформационного старения на охрупчивание феррито-перлитных сталей обусловлено тем, что их основной структурной составляющей является феррит, и именно его пластическая деформация протекает практически одинаково во всех исследованных составах. Повышение предела текучести за счет пластической деформации приблизительно в четыре раза превышает упрочнение, обусловленное отпуском (старением), т.е. за счет закрепления дислокаций атомами углерода и азота (дисперсионного твердения) (табл. 4.6 и 4.7.). [c.147]

В настоящее время ферросплавы получают тремя способами доменным (в доменных печах), электротермическим (в дуговых электрических печах) и металлотермическим (электропечным и внепечным). [c.337]

Широкое распространение в США, Англии, Японии, Франции получила технология обработки исходного расплава малыми добавками магния (0,01-0,04 %) в сочетании с присадками титана (0,2-0,5 %) и церия (0,001-0,01 %) с помощью специально разработанной комплексной Fe-Si-Mg-Ti- e- a лигатуры (5-6 % Mg). Расход такой лигатуры для чугуна электропечной плавки составляет 0,8-1,0 %, а для чугуна ваграночной плавки с высоким исходным содержанием серы (8 = 0,12...0,13 %) -1,75-2,0 %. Температура ваграночного чугуна должна быть 1480-1520 °С. Применяют также комбинированный способ получения ЧВГ с помощью "двойного модифицирования" первичная обработка Fe-Si-Mg-Ti-Al- лигатурой, а затем в зависимости от результатов этой обработки, т.е. получения большого количества шаровидного или пластинчатого графита, в чугун вводится либо лигатура с [c.583]

Выбор способа обеднения шлаков зависит от ряда факторов, в том числе стоимости электроэнергии, характера перерабатываемого сырья, загрузки плавильных мощностей. Так, капитальные затраты при электропечном обеднении в два раза меньше, чем на флотацию, эксплуатационные затраты приблизительно одинаковы. [c.328]

Приведенные затраты оказались наименьшими при электропечном обеднении шлаков, чем и объясняется довольно широкое распространение этого способа за рубежом. Однако условность некоторых принятых [c.349]

Наиболее полно учитывает специфические особенности алюминотермии электропечной способ плавки с предварительным расплавлением части окислов, разработанный на Ключевском заводе ферросплавов и успешно применяемый для выплавки ряда сплавов 1[6, 155, 156]. Сущность этого способа заключается в том, что недостающее для нормального протекания процесса тепло восполняется физическим теплом, вносимым предварительно расплавленны.ми окислами шихты. [c.115]

Таким образом, введение термитных добавок для получени оптимальной теплоты процесса резко увеличивает расход восстановителя на единицу хрома и является практически неприемлемым. Также неприемлемым оказывается и предварительный подогрев шихты. Поэтому силикотермическое производство металлического хрома осуществляется только электропечным способом. [c.142]

Освоена выплавка ферротитана электропечным способом (с предварительным расплавлением части ильменито-вого концентрата и извести в электропечи). Основными целями применения электропечи являются обеспечение возможности регулировать тепловой режим процесса, уменьшение количества или исключение железной руды из состава основной части шихты и, следовательно, снижение расхода алюминия, а также повышение содержания тита- [c.278]

Стандартный ферротнтан можно получать, заменяя пе-ровскптовьш концентратом от 25 до 100 % рудной части шихты с одновременным введением в шихту от 12,5 до 50% железной руды (от навески концентрата). Перовски-товый концентрат должен быть нагрет до 873—973 °С, чтобы обеспечить температуру шихты не ниже 573 °С. Наиболее экономичной является замена 25 % ильменитового концентрата. При этом извлечение титана возрастает до 77%. Среднее содержание титана в сплаве повышается с 27,5 до 29,4%- Полученный сплав содержит 0,5—0,9% Nb. В дуговой электропечи из перовскитового концентрата можно получать ферротитан с 38—45 % Ti при извлечении 68— 70% (с применением осадителя). По способу Ключевского завода ферросплавов ферротитан с 37,5—40,0 % Ti может быть получен двустадийной электропечной плавкой с предварительным расплавлением перовскитового концентрата ( 50% от общего количества титановых концентратов) и последующим проплавлением ильменитового кон- [c.281]

Такие шлаки в настоящее время обязательно обедняются методом перемешивания с бедным штейном в спе хиальных конвертерах или электропечным способом. [c.201]

Итак, рассмотрены современные способы обеднения шлаков по цветным металлам. Степень проработанности этих способов различны. Одни из них прочно вошли в мировую практику обеднения шлаков. К таким способам следует отнести электропечное. и флотационное извлечение меди из шлаков. Другие способы прошли опытную проверку на полупромышленных установках. Из этой группы способов наиболее подготовленным к внедрению является процесс, осуществляемый в печи барботажного обеднения шлаков (БОШ) [304, 315]. Строительство комплексов БОШ прорабатывается для АГМК и Среднеуральского медеплавильного завода, а также для комбината им. Г. Дамянова (НРБ). [c.349]

Специалисты фирмы Норанда [272] провели экономическое сравнение обеднения шлаков флотацией, в электропечи и в электропечи с механической мешалкой (способ Кеннекот ) применительно к медному производству производительностью 1200 т концентрата в сутки. Не проводя детальный анализ выбранных расходных коэффициентов, отметим, что наибольшие затраты на 1 т шлака, несмотря на большее извлечение, приходятся на процесс флотации. На 30 % больше и капитальные затраты на сооружение обогатительного передела по сравнению с электропечным. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...