Цианирование, чаны

Цементация 164, 165, 166, 171 Цианирование, чаны с механическим перемешиванием 140 [c.431]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

Цианирование просачиванием (перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. Поскольку [c.127]

По принципу действия чаны для цианирования перемешиванием подразделяют на следующие типы [c.140]

В первый период освоения цианирования применяли только перколяцию в деревянных или железных круглых чанах с деревянным ложным дном из брусьев, уложенных в клетку. Эту решетку покрывали холстом, затем циновками, рогожей или иным грубым прочным материалом и закрепляли деревянными планками. Емкость чанов была 750—800 т, высота их редко превышала 3,5—4 м, из-за трудности просачивания растворов они занимали большую площадь. [c.294]

Ф. В металлургии и горном деле. Фильтрование (обезвоживание) на обогатительных ф-ках й при цианировании (см.) производится в осветительных чанах, или сгустителях, и на фильтр-прессах. Главнейшие факторы, влияющие на работу и производительность фильтрпрессов, следующие 1) содержание жидкости в фильтруемой пульпе, 2) t° пульпы, 3) физическое состояние твердого материала, 4) наличие гранулированного и кристаллического материала в пульпе, 5) содержание в пульпе тонких илов и коллоидного, трудно фильтруемого материала. [c.458]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

При цианировании в периодическом режиме пульпу периодически отдельными порциями закачивают в параллельно работающие аппараты для выщелачивания (рис. 61). После перемешивания в течение определенного времени, необходимого для перевода золота в раствор, пульпу выпускают или перекачивают в чан-сборник, а в выщелачива- [c.138]

Переработка шпейзы на окись К. начинается с обжига ее, причем содержание Аз понижается обычно до 10%, редко опускаясь до 3—4%. Обжиг начинается быстрым повышением t° шпейзы до 400° с этого момента подвод тепла извне прекращают, и обжиг идет за счет тепла экзотермич. реакции, благодаря которым 1° повышается до 850— 900°. В обожженном продукте Аз находится главным образом в виде мышьяковистых соединений и в меньшей мере в виде арсе-натов. Обожженная шпейза далее подвергается либо хлорирующему обжигу, с последующим цианированием для извлечения Ag и сульфатацией остатков от цианирования, либо непосредственной сульфатации. В обоих случаях подвергаемый сульфатации нро- дукт смешивают в чугунных котлах с крепкой Н2804 при тщательном перемешивании, причем происходит образование сульфатов последние переносят в деревянные чаны и обрабатывают водой. При этом ббльщая часть Си, Ре, Со,N1 и Аз переходит в раствор, а 8Ь, гидролизуясь, выпадает в осадок. При [c.195]

Обработка песков (эфелей) цианированием (перколяци я). Процесс перколяции, применяемый к пескам, т. е. к материалу, к-рый поддается обработке цианистыми растворами путем просачивания, был первым процессом в развитии цианирования золотых руд. Тогда как техника илового процесса развилась значительно позже и претерпевала значительные изменения, процесс перколяции, применяемый к свободно фильтрующему материалу, испытал сравнительно мало изменений со времени его введения. Цианирование песков производится в цилиндрических деревянных или железных чанах вместимостью в среднем от 100 до 200 т (на Ранде 800 т) высота составляет не более половины их диаметра. Деревянные чаны составляются из хорошо пригнанной клепки (плах) толщиной в 10—15 см- эти чаны по сравнению с железными дешевле, сборка их проще, но стенки набухают, поглощай раствор, а главное — у них часто наблюдается течь. В СССР устанавливают деревянные чаны в Юж. Африке, Америке и Австралии предпочитают железные чаны, стоимость к-рых вполне окупается благодаря большому масштабу производства и условиям работы (жаркий климат. условия доставки материалов). Чаны имеют ложное днище, на к-ром собирают фильтр, для чего на дно чана кладут параллельный ряд брусьев 10 X 10 см на расстоянии 1 м. На нижней части брусьев делают неглубокие вырезы для циркуляции раствора. На первый ряд брусьев укладывают второй — из брусьев такого же размера, но на расстоя- [c.375]

Чаны устанавливаются на фундаментных балках. При расположении чанов этажами употребляются чугунные колонны с железными балками и стропилами. Загрузка чанов (гидравлическая или сухая) песками, доставляемыми из отвала в вагонетках или таратайках, производится с помоста, сооруженного из накатника. Предварительно перед цианированием песок в нек-рых случаях промывают водой, к-той и щелочью. Заливку растворов цианида в количестве 80—200% от веса сухого эфеля производят в последовательном порядке вначале крепкие растворы (0,1— 0,15%), затем средние (0,05—0,08%) и слабые растворы (0,03—0,05%), после чего пески промывают водой. Заливка раствора м. б. непрерывной или периодической. В первом случае накачивают раствор так, чтобы загру-шенный материал был все время пропитан цианистым раствором или чтобы раствор покрывал его. Во втором случае, пропитав нагрузку раствором, выпускают его материал дренируется в течение нескольких часов, после чего производят заливку следующей порции раствора. Второй метод почти всегда дает более удовлетворительные результаты, т. к. ва исключением цианирования нек-рых золотых руд содер кание кислорода в растворе оказывается всегда недостаточным, и поэтому требуется дополнительная аэрация нагрузки во время дренирования эфеля. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...