Иловой процесс

Полный иловой процесс 127 Поляризационные кривые 97, 96. 168 [c.431]

Цианирование илов и песков агитацией (иловой процесс). Измельченный продукт, поступающий в агитацию на современных фабриках, содержит нек-рое количество песка, к-рый не проходит через сито в 200 меш. [c.376]

Нестационарные вибрационные воздействия возбуждаются чаще всего переходными процессами, происходящими в источниках. Например, с-иловое воздействие на корпус двигателя с неуравновешенным ротором, возникающее при разгоне, может быть приближенно описано выражением [c.270]

Схемы работы станции на полную и частичную очистку представлены на рис. 23.3 и 23.4. Из аэротенков иловая смесь направляется во вторичные отстойники для осаждения активного ила. В процессе очистки сточных вод объем активного ила увеличивается в результате прироста его биомассы и извлечения из воды за- [c.244]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

Процесс осаждения осуществляется как дискретно (циклично) при непрерывном или цикличном отводе осветленной жидкости и цикличном удалении осадка, так и непрерывно, когда осветленная жидкость и осадок постоянно отводятся из системы. Процесс фильтрования протекает только дискретно, так как при неограниченном времени фильтрования образуются осадки большой толщины, которые создают значительное сопротивление протеканию жидкости, что приводит к прекращению процесса фильтрования. Продолжительность цикла зависит от многих факторов и составляет от нескольких десятков секунд, например на вакуум-фильтрах, до нескольких дней, например на иловых площадках. [c.194]

Иловая вода собирается в средней части цистерны непосредственно за поршнем. В процессе работы машины 50 [c.50]

Во время работы первой реторты производят аналогичную подготовку к работе второй реторты с загрузкой карбида кальция, продувкой ее азотом, а затем ацетиленом, для чего открывают на 1—1,5 мин кран перелива 14. После этого шибер 4 и кран перелива закрывают и через кран 20 второй реторты заливают воду до начала интенсивного выхода ацетилена из пробного крана при этом кран 20 и пробный кран закрывают, а открывают кран перелива 14. После полного разложения карбида кальция в первой реторте вода из нее будет переливаться через кран 14 во вторую реторту, автоматически включая ее в работу. Проверка окончания разло-жен (я карбида кальция в первой реторте производится пробным краном — из него будет выходить иловая вода. Тогда закрывают кран перелива 14 и кран 20 первой реторты и открывают такой же кран второй реторты, которая таким образом будет включена в нормальную работу. Через 8—10 мин производят разгрузку первой реторты, для чего открывают шибер 4 и азотный вентиль 5 для удаления жидкого ила. Закрыв азотный вентиль, включают подачу воды через кран 6 для промывки в течение 2—3 мин реторты, а после промывки открывают крышку реторты, вынимают загрузочные корзины, которые при необходимости дополнительно промывают водой из шланга и просушивают на воздухе. Затем корзины вновь загружают карбидом кальция, устанавливают в реторте, и процесс работы генератора продолжается. [c.39]

При проведении процесса в отдельном минерализаторе фиксируют убыль сухого (и беззольного) вещества ила, постоянно контролируют наличие растворенного кислорода в аэрируемой смеси, характеризуют состав иловой воды, отделяющейся [c.92]

Состав газов брожения и иловой воды свидетельствует о стабильно идущем процессе брожения. [c.121]

Процесс сбраживания осадка протекает медленно. Скорость его зависит от температуры в иловой камере. Так, при температуре осадка 25—27° С процесс длится 25—30 дней при 10° С продолжительность его увеличивается до 4 месяцев и более. Для ускорения сбраживания и уменьщения объема необходимых для этого сооружений применяют искусственный подогрев ила. При этом значительно энергичнее идет выделение газа метана, который улавливается и может быть использован в качестве горючего. [c.344]

Известковый ил из газообразователя удаляют в процессе работы генератора через клапан 14, соединенный с герметизированным стоком, в иловые ямы. [c.62]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

Обработка песков (эфелей) цианированием (перколяци я). Процесс перколяции, применяемый к пескам, т. е. к материалу, к-рый поддается обработке цианистыми растворами путем просачивания, был первым процессом в развитии цианирования золотых руд. Тогда как техника илового процесса развилась значительно позже и претерпевала значительные изменения, процесс перколяции, применяемый к свободно фильтрующему материалу, испытал сравнительно мало изменений со времени его введения. Цианирование песков производится в цилиндрических деревянных или железных чанах вместимостью в среднем от 100 до 200 т (на Ранде 800 т) высота составляет не более половины их диаметра. Деревянные чаны составляются из хорошо пригнанной клепки (плах) толщиной в 10—15 см- эти чаны по сравнению с железными дешевле, сборка их проще, но стенки набухают, поглощай раствор, а главное — у них часто наблюдается течь. В СССР устанавливают деревянные чаны в Юж. Африке, Америке и Австралии предпочитают железные чаны, стоимость к-рых вполне окупается благодаря большому масштабу производства и условиям работы (жаркий климат. условия доставки материалов). Чаны имеют ложное днище, на к-ром собирают фильтр, для чего на дно чана кладут параллельный ряд брусьев 10 X 10 см на расстоянии 1 м. На нижней части брусьев делают неглубокие вырезы для циркуляции раствора. На первый ряд брусьев укладывают второй — из брусьев такого же размера, но на расстоя- [c.375]

На фиг. 2 изображена схема цепи аппаратов (развернутая) америк. з-да на Балее, работающего полным иловым процессом 1—грохот, 2— бункер, 3—дробилка Блека, 4—бункер, 5—ша- [c.376]

Сооружения для обработки осадка располагают также в определенной последовательности. При наличии метантенков сырой осадок из первичных отстойников сначала направляется в них для сбраживания, а затем поступает для обезвоживания на иловые площадки или установку для механического обезвоживания. При применении двухъярусных отстойников осадок из них направляется непосредственно на иловые площадки для подсушивания. Осадок из вторичных отстойников используется для активизации процесса биохимической очистки сточных вод (циркулирующий активный ил), излишек же его (избыточный активный ил) сначала уплотняют, а потом направляют на утилизационную установки или в метантенки нередко избыточный ил направляется в первичные отстойники. [c.344]

I. Галогенное осадкообразование происходит на базе годичных гидрохимических циклов, которые проявляются в микрослоистости иловых осадков и характерной перистой структуре и зубовидности кристаллов солей, исчезающих лишь при вторичных процессах перекристаллизации. [c.250]

В генераторах с мокрым процессом расходуется 7—12 л воды на 1 кГ карбида кальция, вследствие чего образуется значительное количество жидкого ила, с которым теряется до 2% ацетилена. Для отстаивания ила приходится устраивать большие иловые ямы периодическая очистка их — тяжелая и трудо- мкая работа. [c.479]

Флотация с последующим цианированием концентрата (иногда с предварительной амальгамацией всей руды) применяется к рудам, содержащим 3. и серебро частью в самородном состоянии, частью ассоциированными с сульфидами (пирит, арсенопирит, галенит и др.). Преимущества перед полным процессом непосредственного цианирования сводятся к следующим ау в некоторых случаях более низкая стоимость измельчения всей массы руды (требуется пв такой тонкий помол, как для полного илового проиесса) в случае раздельного процесса обработки эфелей и илов это обстоятельство отпадает б) относительно меньшая площадь Е сей установки для обработки руды и меньшие (иногда на 50—60%) капитальные вложения в) меньшее количество флотационного концентрата, составляющее обычно ок. 10—15% от веса руды, допускает применение к нему более совершенных методов обработки, к-рые не м. б. применены ко всей массе руды. [c.384]

После окончания работы иловая вода и густой ил удаляются из реторты с помощью шиберного устройства. Окончание работы реторты определяют по постуапе-нию известковой воды из контрольно-спускного крана 14. Приборы, установленные на панели, в процессе работы [c.62]

В процессе сбраживания от 35 до 55% органического вещества распадается с выделением продуктов в газ и иловую воду. По современным представлениям газы брожения продуцируют только жиро-, белково- и углеводоподобные соединения. При распаде остальных органических компонентов осадков продукты распада переходят в растворенную фазу, т. е. в иловую воду. В результате процессов брожения увеличивается влажность и зольность осадков. [c.112]

Решение. В составе газов первого метантенка мало процентное содержание метана и в больших количествах присутствуют компоненты первой (кислой) фазы брожения — углекислота и водород. В составе иловой воды этого метантенка жирных кислот значительно больше предела для нормально работающего сооружения при одновременно невысоком запасе щелочности. Все эти показатели однозначно свидетельствуют о подавлении щелочной фазы процесса брожения и наличии явных признаков закисания метантенка. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...