Бункеры-отстойники для смеси

Блок-линии автоматизированные для изготовления стержней 111 Бункер для оборотной смеси 129 Бункер-компенсатор 125 Бункеры-отстойники для смеси 129 [c.289]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

Готовую формовочную смесь выдерживают 2—5 ч в бункерах-отстойниках для равномерного распределения влаги и образования водных оболочек вокруг глИ нистых частиц. Затем смесь разрыхляют в специальных устройствах и подают на формовку. Аналогичным способом приготавливают и многие другие смеси. [c.405]

Вылеживание формовочных смесей (0,5—3 ч) производится в бункерах-отстойниках для дополнительного набухания частиц глины и более равномерного распределения влаги. В последнее время в связи с совершенствованием оборудования для изготовления смесей и значительным увеличением производительности смесеприготовительных отделений длительность вылеживания сокращают, а в некоторых случаях вылеживание вообще не производят. [c.402]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Приготовление смеси. В процессе приготовления смеси из бункеров с помощью дозаторов все сухие составляющие компоненты смеси поступают в заданном количестве в смешивающие бегуны 13. Там производится их перемешивание, добавляется вода и вновь осуществляют перемешивание. Готовую смесь передают в бункер-отстойник 15. В бункере смесь вылеживается не менее 2 ч для качественного улучшения. Далее с помощью питателя смесь из бункера подают в аэратор 17, где она взрыхляется. Затем смесь передают по ленточному транспортеру в расходные бункера 16, установленные над формовочными машинами. [c.190]

При проектировании центрального смесеприготовительного отделения важно правильно выбрать емкости и расположение бункеров-отстойников для готовой смеси. Их рекомендуется устанавливать как можно ближе к потребителям в начале каждой транспортной линии, снабжающей смесью тот или иной формовочный участок. Объем бункеров для удобства маневрирования смесеприготовительным оборудованием следует принимать равным 4—5-часовому расходу этого участка. Кроме этих емкостей необходимо предусматривать бункера для хранения оборотной смеси перед бегунами для каждого вида отдельно. Объем этих бункеров вместе с объемом бункеров над бегунами должен вмещать всю оборотную смесь, находящу.юся в системе после окончания работы. Хранить ночью запас готовой смеси в бункерах-от-стойниках не следует, так как при продолжительном хранении готовая смесь меняет свои свойства. [c.129]

Влитейных цехах крупносерийного и массового производства, где формовку выполняют на высокопроизводительных автоматических линиях, проектируют отдельные смесеприготовительные установки только для формовочных смесей для каждой формовочной линии. В этих случаях смесеприготовительное отделение часто входит в комплект автоматической формовочной линии. Такое решение обеспечивает полное использование своей оборотной смеси как наиболее подходящего сырья для производства высококачественной формовочной смеси. Для обеспечения легкости изменения рецептуры смеси на автоматической формовочной линии в этих случаях не ставят бункеров-отстойников для готовой смеси с емкостью больше чем на 30 мин расхода, а весь запас оборотной смеси в подготовленном виде сосредоточивают в бункерах над или перед бегунами. Емкость этих бункеров должна быть равной объему всей смеси, находящейся в системе. [c.129]

Для приготовления наполнительной формовочной смеси на одном из заводов применена централизованная установка, показанная на рис. 76. Отработанную смесь ленточным транспортером 1 направляют к магнитному сепаратору 2. Отделяемые при сепарации металлические частички убирают ленточным транспортером 14. В барабанном сите 3 отработанная смесь освобождается от комьев и крупных неметаллических частиц. Транспортером 4 смесь направляют Б элеватор 5, откуда она поступает в шнековый смеситель 6. В этот смеситель добавляют необходимое количество воды и свежей формовочной смеси (10—12% массы наполнительной смеси), приготовляемой отдельно, и все тщательно перемешивают. Транспортером 7 массу подают в бункер-отстойник 8, где она охлаждается. Затем через тарельчатый питатель 9 и ленточный транспортер 10 смесь поступает во второй элеватор 11. Из него смесь направяя- [c.247]

Емкость бункеров для отработанной смеси над смешивающими бугунами колеблется обычно в пределах 10—25 м емкость расходных бункеров у формовочных машин средних размеров чаще всего достигает 5—6 м , у крупных машин —9—12 м , у малых—2—3 м . У стержневых встряхивающих машин устраивают бункеры емкостью 0,3 или 0,6 в соответствии с емкостью одного замеса в бегунах. Емкость бункеров-отстойников составляет 30—120 [2]. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...