Абразивные Зернистость для различных видов обработки

Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных инструментов для различных видов обработки приведены в табл. 175. [c.331]

Под шлифованием покрытий понимают получение ровной матовой поверхности после обработки абразивными материалами. В результате шлифования достигается шероховатость покрытия, что способствует повышению межслойной адгезии при нанесении последующего слоя материала. Допускается шлифование верхнего слоя покрытия с целью устранения дефектов шагрень, механические включения (отдельные соринки, пыль), неровности, вызванные разнотолщинностью пленки. Для шлифования покрытий применяют абразивные материалы (корунд, карборунд, наждак, пемзу, молотые кварцевые и известковые породы) в виде порошков и паст или абразивные шкурки различной зернистости. Абразивные или шлифовальные шкурки, выпускают на тканевой или бумажной основе. [c.252]

Механическая обработка керамических изделий всеми видами шлифования осуществляется абразивными инструментами из карбида кремния и алмаза различной зернистости. Для шлифовки применяют шлифовальные круги (ГОСТ 2424-75), головки (ГОСТ 2447-82), бруски (ГОСТ 2456-82) и сегменты соответственно шлифуемой поверхности. [c.254]

Абразивными материалами называют твердые, зернистые, порошкообразные и кристаллические материалы. При обработке такими материалами металлических деталей зерна абразива снимают с поверхности детали металл в виде очень тонкой стружки, при этом обеспечивается получение деталей с высоким классом шероховатости и высокой точностью поверхности. Абразивные материалы применяются для шлифования и доводочных операций (хонингование, притирка, суперфиниширование, полирование) деталей автомобилей из различных металлов и сплавов. [c.38]

Кроме притирки в качестве доводочного процесса очень часто используется особый вид тонкого шлифования — сверхдоводка. При сверхдоводке используют абразивные бруски зернистостью 320—600. Сравнение сверхдоводки с другими видами обработки приведено в табл. 26. Значения средних высот гребешков на поверхностях деталей при различной предварительной обработке даны в табл. 27. [c.390]

Режимы резания при вьтаолнении различных шлифовальных работ устанавливают исходя из вида шлифования (наружных или внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей и т. д.), вида обработки (чистовое или черновое шлифование) и обрабатываемого материала. По этим данным выбирают шлифовальный круг (форма и размеры, вид абразивного материала, зернистость, связка, твердость и структура). После этого с учетом мощности станка выбирают подачу, глубину резания и скорость резания, скорость вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали. [c.412]

Для обработки металла шлифованием применяются специальные режушие инструменты, изготовленные из абразивных мапе-риалов. Такие инструменты могут быть выполнены в виде кругов или же в виде сегментов и брусков различной формы и размеров, порошков, паст и шкурок. Шлифовальные круги, сегменты и бруски характеризуются видом абразивного материала, его зернистостью, видом связки, твердостью, структурой и, наконец, формой и равмером инструмента. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...