Сталь Обработка — Время машинно-ручно

Вольфрам — Влияние на свойства стального литья 115 Время машинно-ручное при обработке пластмасс, стали и цветных металлов [c.949]

Машинно-ручное время при обработке сталей [c.520]

Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается, что после зачистки сляб имеет чистую металлическую поверхность. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяют в пределах 5—50 м/мин. Наивысшую скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов (трещин). При обработке относительно глубоких трещин экономически выгодно производить зачистку не на полную глубину, а только удалить некоторую часть дефекта, а затем оставшуюся часть зачистить ручным резаком. В настоящее время применяют машины для одновременной зачистки сляба с четырех сторон. Большой интерес представляет машина фирмы Линде [33] для зачистки высокохромистой стали. Машину устанавливают в потоке блюминга или слябинга для зачистки горячих заготовок (с температурой около 1000°) с четырех сторон при помощи сорока восьми щелевидных сопел, через которые подается кислород под давлением 2—3 кГ/см . С каждой широкой стороны расположено по 18 сопел, а с каждой узкой сторо- [c.129]

Второй фактор — массовое шлифование одинаковых деталей — привел к тому, что затраты ручного времени на частую переналадку станка, на подбор режимов, на установку заготовки и т. д. резко сократились и машинное время стало основным (70—90% общего времени). В целом затраты времени на ручную правку круга и на переход рабочего от передней части станка к приборам, расположенным позади станка (станки Линднер, СИП), стали ощутимой долей затрачиваемого на обработку общего времени. Поэтому возникла настоятельная необходимость в ускорении процесса правки и в упрощении управления им, а также в управлении процессом с рабочего места. В конструкциях более новых станков применяют электропривод на приборах правки, механизирующий процесс заправки. [c.118]

В производство внедрена научно обоснованная система допусков размеров строительных металлических сварных конструкций при их изготовлении и монтаже. В дальнейшем будут развиваться экономические исследования по установлению рационального применения строительных металлических сварных конструкций. Будет разработана методика определения оптимальных решений строительных металлических сварных конструкций с использованием электронно-вычислительных машин, в том числе при разработке типовых проектов, составлении проектов производства работ и технологических процессов сварки. Научно-исследовательские институты проведут работы по созданию новых экономичных марок сталей высокой прочности, а также определению их физнко-механических свойств и свариваемости. Будут совершенствоваться сортаменты профилей с учетом внедрения сталей высокой прочности. Найдут широкое применение легированные стали, что позволит уменьшить вес строительных металлических сварных конструкций. Ручная электродуговая сварка при изготовлении и монтаже конструкций будет почти во всех случаях заменена механизированными способами сварки. Существующая в настоящее время обработка металла механическими способами (строжка, фрезеровка) и кислородная резка будут в значительной степени вытеснены плазменной резкой. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...