Материалы для валов для сильфонов

Если есть опасения, что жесткость сильфона на скручивание, при больших диаметрах валов, окажется недостаточной для преодоления момента трения, то прибегают к конструкции уплотнения, при которой момент трения передается через специальную втулку непосредственно на крышку. Упоминавшиеся нами ограничения при выборе материала плоской мембраны в еще большей мере относятся к сильфонам. Обычно для сильфонов, изготовленных гидравлическим способом, применяется полутомпак. [c.142]

Отличительная особенность гофрированной муфты (поз. 13, табл. 16.1) незначительная жесткость при угловых, радиальных и осевых смещениях соединяемых валов в сочетании с высокой крутильной жесткостью. В результате упругий мертвый ход гофрированной муфты, зависящий от дополнительных (реактивных) нагрузок и от момента сопротивления на ведомом валу, невелик. Гофрированную муфту можно представить в виде заменяющего шарнирного механизма (рис. 16.17, а). При абсолютно жестких звеньях и отсутствии зазоров в соединениях все точки такого механизма лежат в одной плоскости, передача движения муфтой не будет сопровождаться колебанием передаточного отношения и упругим мертвым ходом. На рис. 16.17, б изображен профиль гофрированной трубки — сильфона. Упругие характеристики сильфона определяются механическими свойствами материала (модулем упругости Е и коэффициентом Пуассона V) и геометрическими параметрами главные из них толщина к, глубина гофрировки Т, шаг t, наружный г ар и г н внутренний радиусы, радиусы закруглений Ях и угол у [2]. [c.628]

Его основным элементом является втулка 2, герметично закрепленная на валу насоса и имеющая две направленные навстречу друг другу винтовые нарезки 3. При вращении вала втулка работает как винтовой насос, поэтому в, заполненном жидкостью (маслом) зазоре между втулкой и корпусом I возникает перепад давления, препятствующий выходу уплотняемой среды (газа) наружу. На рис. 3.42 приведен вариант конструкционного-исполнения такого уплотнения. Имеющиеся внутри корпуса каналы 2 позволяют использовать возникающий перепад давления масла для того, чтобы организовать его циркуляцию и отвести выделяющееся в зазоре тепло через сребренный корпус 1 в окружающее пространство. Гибкое крепление 3 втулки позволяет ей за счет гидродинамического эффекта компенсировать биения вала и сохранять равномерным кольцевой зазор, что повыщает эффективность втулки как винтового насоса. Креме того, в конетрукции предусмотрено стояночное уплотнение 4, автоматически закрывающееся при повышении давления под ним при остановке насоса. Авторы этого уплотнения считают, что оно имеет ряд неоспоримых достоинств — неограниченный срок службы, так как нет контакта между рабочими поверхностями, отсутствие протечек масла и, следовательно, обслуживающих систем, простота и дешевизна конструкции. В качестве слабого места этого уплотнения можно отметить гибкое крепление втулки, выполненное из радиационно-стойкого резиноподобного материала. При длительной работе возможно появление усталостных трещин и надрывов. В дальнейшем намечено предусмотреть гибкое крепление из металлических сильфонов, что значительно повысит надежность уплотнения. [c.92]

В отличие от торцовых уплотнений насосов, центрифуг и подобных им машин кольцам пар трения торцовых уплотнений химических аппаратов необходимо придавать большую подвижность для компенсации биений валов перемешивающих устройств. Оба кольца пары трения для обеспечения постоянного контакта должны иметь упругоподвижную установку (см. рис. 2, в), а при использовании в конструкции уплотнения сильфона одно кольцо устанавливается жестко (с . рис. 2, б). Одно из колец пары трения изготавливается из твердого износостойкого материала (чаще всего силнцированного графита), другое - из более мягкого, хорошо прирабатывающегося (углеграфита). Благодаря этому при деформациях в процессе работы, вызывающих искажшие зазора, в результате приработки зазор вновь приобретает плоскопараллельную форму. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...