Круговые бункеры и их производительность

В последнее время получили большое распространение вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на внутренней или наружной стенках которых выполнена спираль. На рис. ХП1-15 показан вибрационный бункер с тремя подвесками. Подвески, несущие бункер, установлены под углом а = 25° к вертикали. Угол подъема спирали равен 2°. Колебания бункера создаются тремя электромагнитами, питание которых осуществляется постоянным пульсирующим током, для чего в схему питания включается однополупериодный выпрямитель. Для синхронной работы электромагнитов последние включены параллельно, а выпрямитель последовательно к ним. Частота колебаний — 3000 в минуту. Передача деталей из бункера в рабочую позицию осуществляется под действием собственного веса по лотку, который обычно является продолжением спирали бункера. Если лоток заполнен, то детали автоматически останавливаются и снова движутся при расходе деталей. Производительность регулируется путем [c.400]

КРУГОВЫЕ БУНКЕРЫ И ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ [c.169]

Задача. Спроектировать вибрационное загрузочное устройство с круговым бункером и спиральным лотком для подачи деталей типа стакан (рис. 183) в зону обработки станка с технологической производительностью цикла 30 шт/мин. Схема вибрационного загрузочного устройства показана на рис. 184. [c.199]

Производительным способом выборки заготовок со шляпками (до 220 шт/мин) является круговая щель 5 (рис. 22, е), образованная дном бункера 4 и вращающимся диском 3, в которую западают заготовки 1, захватываются и транспортируются подпружиненными собачками 2. [c.32]

Рассмотрим производительность вибрационного загрузочного устройства с круговой чашей (бункером) диаметром 120 мм с частотой колебаний V = 3000 колеб./мин, предназначенного для подачи керамических плат корпусов интегральных схем. Производительность определяли экспериментально по числу правильно пришедших заготовок в зону выдачи и готовых к снятию вакуумной присоской. При этом всю длину спирального лотка вибробункера разбивали на три зоны заходную, сброса неправильно расположенных заготовок на лотке и выдаче. [c.173]

Вибрационное загрузочное устройство типа В-5 для подачи трубочек диаметром 0,5 и высотой 25 мм при изготовлении малогабаритных электронных ламп аналогично по конструкции описанному выше, но отличается от него тем, что подача трубочек одновременно идет в шесть потоков, для чего круговой бункер выполнен с шестизаходным спиральным лотком. Подвески изготовлены из пружинной проволоки диаметром 2,5 мм. Регулирование производительности осуществляется изменением величины амплитуды колебаний путем регулирования питания электромагнита с помощью автотрансформатора. [c.164]

И В рассмотренном ранее круговом стационарном вагоноопроки-дывателе. Поворачивают роторы два отдельных привода. Каждый состоит из электродвигателя мощностью 100 кВт, тормоза, двухступенчатого редуктора и ведущей шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом, закрепленным на роторе. Частичное статическое уравновешивание всей системы опрокидывателя с вагоном относительно оси поворота -достигается контргрузом. Принцип работы бокового опрокидывателя с зубчатым механизмом поворота аналогичен круговому. Важная конструктивная особенность первого — верхнее и боковое расположение оси вращения и при этом нет необходимости очень низко заглублять приемные устройства. Высота бункеров над уровнем головок рельсового пути около 4 м. Это упрощает строительные сооружения и транспортные устройства, но увеличивает массу вагоноопрокидывателя вместе с опорными колонками и приводом до 148 т, а следовательно, и его стоимость. Боковой вагоноопрокидыватель требует и более мощного,привода, чем круговой, что объясняется большей массой и меньшей статической уравновешенностью. Частота вращения его ротора 0,73 об/мин, расчетная производительность. 20 вагонов/ч размеры длина с приводом 26 м,- ширина [c.122]

Частичное статическое уравновешивание всей системы опрокидывателя с вагоном относительно оси поворота достигается установкой контргруза. Принципы работы бокового и кругового опрокидывателей с зубчатым механизмом поворота аналогичны. Важной конструктивной особенностью бокового опрокидывателя является верхнее и боковое расположение оси вращения, так как прн этом нет необходимости очень низко зaглyблят > приемные устройства. Высота бункеров над уровнем головок рельсового пути составляет около 4 м. Это упрощает строительные сооружения и транспортные устройства, но увеличивает массу и стоимость вагоноопрокидывателя. Его масса вместе с опорными колоннами и приводом — 148 т. Скорость вращения ротора 0,73 об/мин, расчетная производительность 20 ваг/ч. Габаритные размеры длина с приводом 26 м, ширина 9,1 м, высота 12 м. [c.206]

Механизм ориентирования с круговой щелью 3 (рис. 27, б), образованной вращающимся диском 1 и неподвижным дном бункера 2, применяют для ориентирования тонкостенных гильз со шляпками, винтов с цилиндрическими головками и др. Заготовки, запавшие в щель, захватываются собачками 4, установленными в щели диска /, и транспортируются в верх бункера, где они выдаются в щелевой лоток. В том случае, когда лоток переполнен заготовками, собачки утапливаются в щель диска и проскальзывают по заготовкам. Собачки подл имаются к заготовкам пружиной 5. Этот способ ориентирования обеспечивает плавность работы и высокую производительность (до 220 шт/мин). [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...