Аппараты для очистки экранов водой

Таблица 10.10. Аппараты для очистки экранов водой

Трубы экранов, огибающие амбразуры, через которые выходит с большой скоростью поток угольной или сланцевой пыли, часто изнашиваются этой пылью. Стенки труб также изнашиваются при воздействии струй пара или его смеси с водой, вытекающих с большой скоростью из свища или трещины одной из труб, нередко оставляют следы на соседних трубах, слизывая стенки либо перерезая их. Также действуют струи пара из обдувочных аппаратов, если они установлены неправильно и струи пара омывают трубы. Кроме того, стенки труб изнашиваются от воздействия дроби, применяемой для очистки поверхности нагрева. [c.123]

При обмывке экранов (радиационного пароперегревателя) пылесланцевого котла ТП-Ш1 (паропроизводительность 640 т/ч, давление пара 14 МПа, поперечные размеры топки 8,7X15 м) водой из дальнобойных аппаратов с линейным перемещением сопла диаметром 20 мм и при давлении воды перед аппаратом 0,3—0,35 МПа максимальный перепад температуры на наружной поверхности трубы не превышает Д м=120—130 К, а среднее значение составляет 92 К [180]. Среднее время достижения максимального перепада температуры на наружной поверхности трубы, начиная с момента соприкосновения ее с водой, составляет примерно То =0,3 с. Расстояние измерительных температурных вставок от выходного сечения сопла при этом было от 9 до 12 м. Максимальные перепады температуры на наружной поверхности экранных труб на котле, сжигающем назаровский бурый уголь П-49 (паропроизводительность одного корпуса 800 т/ч, СКД, поперечное сечение топки 8,2x20 м) при такой же системе очистки и при сопле диаметром 10 мм и давлении воды перед аппаратом 1,0— [c.211]

Р. В. Тоуартом проведены также измерения перепадов температур в экранных трубах котла ПК-38 при использовании для очистки топки глубоковыдвижных аппаратов по схеме, представленной на рис. 5.8,а. Котел работает на назаров-ском буром угле. Паропроизводительность котла 280 т/ч. Давление пара 14 МПа, поперечное сечение топки 8X10 м. Измерения проводились при следующем режиме работы обмывочного аппарата диаметр сопл — 8 мм, давление воды — 1,0—1,2 МПа, частота вращения сопловой головки — 4 об/мин, скорость поступательного движения аппарата — 1,52 м/мин. Перепад температуры на наружной поверхности труб на расстоянии 1,5 м от оси поступательного движения аппарата составляет 206 К при времени контакта 0,03—0,04 с. Рассматриваемый участок экранных труб контактирует с компактной частью струи. Рассчитанный на основе этих данных средний коэффициент теплоотдачи составляет 31 кВт/(м2-К). [c.211]

Опытный участок в топке котла ТП-ЮГ работал 14 700 ч и обмывался водой с периодом то=56 ч (т = 263). Опытные цельносварные поверхности в котле П-49 работали в двух режимах и в первой серии исследования продолжительностью 6500 ч очищались через каждые 12 ч (ш = 545) при помощи дальнобойных аппаратов линейным перемещением струи, а в последующие 10 500 ч (общая продолжительность работы 17 000 ч) использовались глубоковыдвижные аппараты водной очистки диаметром сопл 7 мм, давлением воды перед аппаратами 1—1,2 МПа, по показанной на рис. 5,8,6 схеме. Экраны на втором этапе испытаний очищались через каждые 24 ч (т=440). Температурные режимы, а также глубина коррозионно-эрозионного износа труб мембранных экранов приведены в табл. 5.3. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...